连续油管氮气气举排液技术浅析(全文)

[摘 要]连续油管液氮气举工艺技术通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套。在文古 3 井现场应用，取得良好效果。该工艺排液速度快，施工安全，可控制排液深度，尤其适用于含天然气井施工。

[关键词]连续油管；氮气；排液；应用

中图分类号：TN603 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0062-01

前言

排液工艺是井下试油过程中一项不可或缺的重要工序，随着试油工艺技术和设备的不断发展，排液方式也由单一的抽汲发展到多种排液方式并存，各种排液方式都有它特定的条件和适用范围，在具体施工中，只有根据井筒及储层的实际情况，合理的选用排液工艺，才能优质高效的完成试油施工，大庆油田应用连续油管氮气气举排液技术在汤1井、朝66-182井获得良好的效果，通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套，达到最大程度提高返排率和最小程度对储层的伤害。连续油管与氮气气举天然气气举有很多相似之处，关于天然气气举的设备和应用案例可参考www。mixpump。cn 上天然气气举系统。

技术原理

1.在试油试气时，为取全取准各项资料、安全高效试油，我们目前一般采用MFE（APR）测射联作+开井放喷测气、水力封隔器等工艺。但测一射联作或压裂结束后，由于井内回压过大或者地层被堵经常不能达到自喷。，因大庆很多井该井含气且产量较高，一旦举活就会具备自喷能力。中国石油集团公司井下作业井控细则明确规定，气井不能抽汲。为尽快落实产能及液性，采用连续油管液氮气举排液方式诱喷解堵。

2.连续油管氯气气举工艺技术原理

连续油管是一种无螺纹连接、可连续下入或起出的长油管，使用滚筒绕卷放置。具有作业时间短、减少地层伤害、安全可靠等优点。

液氮气举排液具有施工安全、工艺简单、排液速度快、可控制排液深度等特点，特别适用于含气井排液。氮气属惰性气体，常温下不与其它物质发生化学反应爆炸，在压力0.1MPa以下、温度-195.8O℃时转变为液态，。使用成本低，便于运输，通常用氮气车助排。

（1）氮气体积系数计算

B=Vs/V=pTSZS/pSTZ

式中：B一一氮气体积系数；

Vs一一标准状态下氮气体积m3；

pS一一标准状态下氮气压力，MPa；

TS一一标准状态下温度，℃；

ZS一一标准状态下氮气压缩因子；

p一一施工压力，MPa；

T一一施工井筒平均温度，℃；

Z一一施工状态下氮气压缩因子。

（2）排出体积计算

V排=H×（V套内-Q排）

式中：V排一一排出体积，m3；

H一一掏空深度，m；

V套内一一套管内容积，m3；

Q排一一油管排代量，m3；

（3）氮气用量计算

Q氮气=BxV排

Q液氮=Q氮气/690

式中：Q氮气一一施工时所用氮气体积，m3；

利用连续油管和氮气车把液氮注入到井筒内利用气体的体积、气体的膨胀能及快速逸散等特性，在较短的时间内排空井筒液体。

这项工艺技术在气井排液诱喷中应用广泛，获得了良好的现场使用效果。

现场使用情况

文古3井2009年2月21日做连续油管氮气气举准备，分阶段下人连续油管用液氮反气举。下连续油管至1000m液氮1.8m3，返液2.5m3；续下连续油管至1500m液氮2.5m3气举，排出液3.8m3，续下连续油管至2500m，边举边上提至2200m，注入液氮4.2m3返液2.8m3；泵注压力34.0～35.0MPa，施工排量100～110L/min。整个气举过程用时6.333h，共注氮气7623m3，气举压力4.2～15.8MPa，举出井筒水50m3小时后，出口发现间断溢流现象；溢流1.25小时后，出口气量增加，倒管线进分离器，分离器出口点火把，诱喷成功。

常规抽汲排液50m3，需要72h，对比连续油管气举排液和抽汲排液，气举是抽汲效率的18.5倍。而且在气井抽汲过程中存在较大安全隐患，且劳动强度大，施工成本高；相比气举大大提高排液速度，做到试油工作在安全可靠的前提下有较大提速，获得很好的现场使用效果和经济效益。

结论与认识

1.使用连续油管液氮气举排液工艺可以产生小直径管柱内的循环通道，在井筒内形成混气水环境，有效减低井内液柱压力，大大缩短了排液的时间，减少了对地层的污染。

2.在具体施工中，根据地层情况，油层物性、液性、地层压力等不同参数及各种井的具体情况来确定针对性的排液方式。

3.连续油管与氮气气举工艺技术的有效结合，有助于储层改造后提高排液效果，最大程度降低对储层污染，安全可靠。