技术 | 色纺纱染色用棉的优选

棉纤维的染色方式有两种，一是原散棉染色，二是处理棉纤维染色，即以棉网、落棉等形式进行染色，在实际生产中要根据订单颜色、纱线终端用途、现有原料资源等情况进行优化选配。

一、染色用原散棉、棉网

1.1 原散棉染色

原散棉染色后，各项指标都会受到一定的影响，染色前后的变化情况对比见表1（数据说明：原散棉染黑色后，取5缸色棉，每缸色棉2个样，合10个样的均数）。

从以上数据可以看出，染色后纤维各项性能指标均有一定损失，主要的体现：强力下降、长度变短、短绒率增加和棉结上升。因此，选用原散棉染色，要对重点关注原散棉的一些质量指标。

1.1.1马克隆值

马克隆值是棉纤维成熟度、细度等内在质量的综合反应，直接影响纤维的色泽、强力、细度、弹性、吸湿、染色等。

成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度。原棉的成熟度适宜维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，在染色时的上色率高。成熟度过高、过低时，棉纤维上色率低，染色后容易因上色不匀而造成色花，影响色纺纱的效果。

纤维细度与染色上色率密切相关，在一定范围内，纤维越细染色上色率较高。纤维细度均匀度高的纤维，染色后的光泽度好、色光聚光度好、色花现象少。细度较细的纤维柔软有弹性、手感好、成纱后强力较高；但如果太细，成熟度差，成纱强力反而会下降。

染色用棉纤维的成熟度在1.6-1.8之间、马克隆值在4.2-4.8之间时较好。多批原棉混合进行染色时，马克隆值差异应控制在0.5以内，以减少染色色花现象。

1.1.2长度与短绒率

棉纤维长度越长，纤维间的抱合力就越好，成纱强力也就越高。染色用棉纤维长度在28.0mm以上为好。如果生产细特纱或深色、净色色纺纱等品种，选用长度29.0mm以上的纤维进行染色较好。

短绒率影响成纱强力、条干、棉结和染色效果，原散棉染色后，短绒率指标会恶化2个百分点左右。染色棉应选用短绒率在15%以内的散棉，如果生产细特纱或深色、净色色纺纱等品种，选用短绒在12.5%以内的散棉较好。

1.1.3棉结、杂质等疵点

棉结大多数是未成熟纤维纠缠而成的，杂质是原棉中非纤维性物质。棉结会影响色织布的布面效果，杂质、棉籽屑等疵点在染色时直接影响上色率。染色用原散棉的棉结一般要求控制16粒/克以内，杂质一般要求控制在1.6%以内。

1.2 棉网染色

棉网染色后，各项质量指标也会发生变化，棉网染色前后的质量指标对比见表2（数据说明：普梳棉网、精梳棉网染深蓝色后，分别取5缸色棉，每缸色棉2个样，合10个样的均数）。

从以上数据可以看出，棉网染色后纤维各项性能指标与原散棉染色一样均有一定的损失。由于棉网的加工方式不同，普梳棉网在染色后棉结的恶化程度比精梳棉网更为严重。

1.2.1 普梳棉网染色用棉的优选

一般普梳棉网染色用原棉的质量指标控制要求为：马克隆值4.0-5.0，成熟度1.60以上，含杂1.5%以下。染色用普梳棉网的质量控制指标为：棉结20粒/克，杂质40粒/克，短绒率17%以内。

1.2.2 精梳棉网染色用棉的优选

一般选择精梳棉网染色用原棉的指标控制要求为：马克隆值4.4-4.8，成熟度1.6以上，含杂1.8%以内，染色用精梳棉网的质量控制指标为：棉结15粒/克，杂质25粒/克，短绒率12.5%以内。

1.2.3 锯齿棉与皮辊棉

锯齿棉在加工过程中的开松力度大、纤维损伤大、混色均匀、色泽一致，无明显黄白差，杂质含量在0.8-1.2%之间，以籽屑、叶屑、不孕籽等细小杂质为主。皮辊棉在加工过程中开松动力度小、纤维损伤小，混合不好，有较明显黄白差现象，杂质含量在1.3-2.5%之间，以破籽、不孕籽、叶屑、籽屑等大杂质居多。

锯齿棉棉网棉结高、杂质低，短绒高，染色后纤维损伤大，生产色纺纱时产生棉结的几率相对较大；皮辊棉棉网棉结低、杂质高，短绒低，染色后纤维损伤小，生产色纺纱时产生棉结的几率相对较小，但布面易显现出棉籽屑疵点。在含色棉比例相对较小的色纺纱中，一般可选用锯齿棉棉网进行染色，反之一般可选择皮辊棉棉网进行染色，在生产中可视具体情况而定。

二、染色工艺不同的用棉优选

在染色过程中，不同的色系、不同的染化颜料对纤维性能的影响也不同，保温阶段的温度、时长和皂洗阶段的温度、时长、次数不同，对纤维性能的影响也较大，见图1。

图1不同色系的染色工艺

经过测试，在染浅、中、深不同的颜色后，纤维的性能变化也不同，见表3（同批原棉每个深度色棉染五缸，每缸测试2个样的均数，合10个样的均数）。

从以上数据可以看出，染深色时，原料选用马克隆值为4.4-4.8，成熟度1.60以上，含杂1.0%以内，长度选择29.0以上，短绒率13%以下较好；染中色色棉时，原料选用马克隆值4.2-4.8，成熟度1.60以上，含杂1.2%以内为，短绒率13.0%以下较好；染浅色色棉时，原料选用马克隆值4.0-5.0，成熟度1.60以上，含杂1.5%以内，短绒率15.0%以内。

在染深红、深蓝、深绿等较深的颜色时，对色彩的饱和度、亮度、深度和染色牢度等要求较高，染色工艺更为复杂，纤维损伤更多，所以这类颜色染色时，原料的优选工作一定做好。染特别深或要求较为鲜艳的颜色，应尽量选用成熟度好、短绒低、原料色泽较白的原棉为好。

三、色棉用途不同的用棉优选

根据含色量的不同，色纺纱分为浅、中、深三类，其中含色量13%以下为浅色，20-50%之间为中色，70%以上为深色；根据颜色色光的不同，可分为白、黑、灰、米、黄橙、咖、红、绿、蓝等九大色系。在每一个色纺纱品种中，色棉所起的作用是不一样的，以下就色纺纱的含色量不同对色棉的要求进行简单的分析。

3.1 浅色色纺纱

含色量13%以下，纱线主色为白色，色棉的颜色以浅、色光明亮类为主，色纺纱布面对色结的要求较高，色棉选用精梳棉网染色为宜。

3.2 中色色纺纱

含色量20-50%，颜色较为中性，纱线主、次色没有明显区分，但这类色纺纱布面对色结、白结要求均较高，选用普梳棉网染色为宜，如质量要求低，可考虑选用原散棉染色，颜色占比小，且颜色较为鲜亮的，选用精梳棉网染色为宜。

3.3 深色色纺纱

含色量70%以上，布面对白结的要求高，无明显大色结即可，同时因为含色量较高，纱线质量指标中需考虑弥补强力，这类品种中主色（含量30%以上）可以考虑选择原散棉染色和普梳棉网染色的组合（弥补强力指标时，可考虑染色长绒棉），配比中颜色较为鲜艳、占比低，色光在布面上显现较为明显的，选用精梳棉网染色为宜。

四、结 语

优选色纺纱染色用棉是一项技术性较强的工作，应以客户的质量要求为标准，确保纱线质量，同时兼顾原棉成本、染色成本、纺纱制成率和色纺纱布面的呈现效果等。

作者：龙永生 汶上如意技术纺织有限公司