他是2018年全国煤炭劳模唯一的选煤人
听说关注了我们，工作就像开了挂……
2018年10月17日，全国煤炭工业先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会在北京隆重举行。本次表彰会上，共有117个先进集体、133名劳动模范、14名先进工作者受到表彰。
山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司副总工程师、选煤厂厂长黄瑞祥荣获全国煤炭工业劳动模范荣誉称号，也是此次表彰中唯一的选煤人。
黄瑞祥
男，汉族，1966年10月生，山东济南人，中共党员，大学本科学历，经济师，山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司副总工程师、选煤厂厂长，曾获得山东能源集团劳动模范、山东省十佳选煤厂厂长等荣誉称号。
选煤创效先锋
28年的选煤生涯，28年的奋力拼搏。他牢固树立“质量就是市场、质量就是效益、质量就是工资”的理念，强化过程管控，狠抓产品质量，2017年在入洗原煤同等质量的前提下，精煤产率提高0.2%，创效500余万元。他积极进行技术改造，应用新技术、新设备完善选煤工艺实现创新创效，2016年共完成技改项目12项、创效1150多万元，2017年完成技改项目8项、创效1000多万元。
在矿选煤厂工作岗位上，他带领的创新工作室，去年以来在矿一、二水平选煤厂，完成技术创新4项，群众创新8项，其中，通过安装智能振网弧形筛，优化升级了弧形筛振动方式和构造，使设备脱水脱泥效果提升30%以上，精煤回收率提高了0.2%，月均提高精煤产量600吨，月均创效30万元。他还进行自动加药系统技术升级改造及应用研究，将选煤厂初期安装的人工加药装置升级改造为自动加药装置，实现药剂制备添加过程全自动化、实现了无人值守，每年可节省人工费20余万元。这些实实在在的创新成果，员工群众都竖大拇指，称赞道：“这样的党员真是我们的带头人”。
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选煤厂“三小”创新提“双效”
梁宝寺矿选煤厂党支部积极开展小改小革，创新创效等活动，通过一批小发明、小设计、小改造，实现了工作效率和经济效益双提升。
“小发明”助力安全生产。该厂原来使用的电动滚筒接线座接线盒，特别易损。损坏之后，由于无法接电缆线导致整个电动滚筒废掉，造成严重的经济损失。在厂机电维修人员的共同努力下，按照原接线盒尺寸，利用废旧铁板联合自制加工了接线盒，安装后，电缆线顺利接通，使滚筒能够正常运行，效果非常好。此次改造，延长了电动滚筒的使用寿命，大大提高了电动滚筒的使用寿命。
“小设计”提升运行质量。对于洗煤生产来讲，清水泵工作状况的好坏，直接影响生产系统能否正常运行。填料密封式清水泵经过长时间运行，会由于骨架油封寿命短、易损坏而出现漏油现象，造成材料费用的浪费，影响现场卫生面貌。为此，技术人员大胆研究改造，利用废弃泵上的机封压盖，通过对填料箱、轴套进行改造，将原填料密封改为机械密封。并对轴承压盖改造，在轴承两端安装挡油盘，改变润滑剂。改造之后成功运行，彻底解决了漏油现象，大大延长了轴承的使用寿命，见到了多重成效。
“小改造”改善生产环境。洗煤车间的噪声控制是一大难题。特别是压滤机在运行过程中，压缩空气经管路直接排出，造成压榨排气时声音达到90分贝左右，超出正常范围，因此，消音器是必不可少的一部分。技术人员根据阻抗复合式消声器原理，利用技改淘汰的压风机空气过滤器制作成阻性消声器，使排出口的噪声能量转换为热量消耗掉，来降低声音分贝值，收到成效。而且制作简单、方便，便于拆卸清理，并减少了材料投入的费用。
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他用技术创新为企业赚取千万回报
一个贴心小改造，既让铲车司机摆脱了冬冻夏烤，又给企业省了不少钱
“我们黄厂长心眼好，有主意，要不是他，我今年夏天还要开着铲车在太阳底下挨晒呢!”原铲车司机贺翠翠一谈起这件事就不住地夸。
原来梁宝寺矿煤场的洗矸采用铲车装运，无论天气如何，都要由两名铲车司机轮番作业。盛夏三伏天，驾驶室内温度常常达到四十多度，严冬三九天，常常是零下十几度，铲车司机在狭小的驾驶仓里一呆就是好几个小时，那滋味真是不好受。
黄瑞祥了解这种情形后，立即组织技术人员现场办公，经过现场勘测谋划，决定在洗矸仓下安装一部洗矸装运皮带，可将矸石直接输送到目的地。经过20多天紧张施工，选煤厂技术组自行设计、制作的皮带顺利安装完成投入运行，直接导致了装运洗矸的2台铲车“光荣下岗”， 铲车司机们终于告别了严寒酷暑的工作环境。
与此同时，大伙算了一笔帐，原先两台铲车每天光燃油费用就是2240元，这一年下来就能节省费用80多万元。再加上节约的铲车修理费、人工费等每年大数是100万元，这真是不算不知道，一算吓一跳。
技改提效就象挤海绵里的水，要持续不断用力，才能见到成效
“作为管理人员，不懂技术就是一个不合格的管理人员。懂技术、会管理，才能保证稳产提效”。
在日常工作中，黄瑞祥身体力行搞好业务技术提升，与员工一起研究洗选方案，抓革新，抓改造。经过对二号井选煤厂尾矿离心机入料情况进行技术分析后，他发现通过优化中矸磁尾脱水系统，可降低煤泥含量，提高混煤产率，减少设备磨损并节省电费。经过多次技术攻关，系统改造完成后，停用了尾矿脱水弧形筛和尾矿高频筛，至今运行情况良好，混煤质量稳定，实现经济效益50万元。
为进一步提高精煤产率，黄瑞祥与技术人员一起，对一号井选煤厂精煤离心液和中煤离心液混入离心液桶，该桶将物料打入中矸稀介桶，最终进入混煤产品中的工艺流程进行了革新改造。经过一个月的努力，在保证产品质量稳定的基础上，精煤产率提高了0.1%，每年提高洗煤效益达300多万元。
让“人人都是经营者，岗位都是利润源”成为现实
“人人都是经营者，岗位都是利润源，不只是说在嘴上的，关键是要落到工作中”。随着内部市场化和“五自”管理在选煤厂的深入实施，现在厂里每名员工都成了会算账的行家里手。
介质消耗在选煤厂生产成本中占的比重很大，能达到40%-50%。为控制介质消耗，降低生产成本，黄瑞祥主导成立了降低介耗课题小组，层层压实责任，对洗煤生产中直接有关的分管领导和责任班组下达消耗指标，实行奖罚分明的考核办法，以预算介质消耗指标0.98kg/t原煤作为考核基准，每月考核兑现一次。严格把关介质质量，磁性物含量、真密度和粒度组成需符合标准要求；根据实际情况调节两台精煤脱介筛的物料分配量，保证脱介效果等各项措施。通过一系列措施的严格执行，他们厂介耗控制在0.8kg/t以下，处于同等级选煤厂介质消耗最好水平。
煤质决定煤价，每高100大卡发热量，价格就会提高一大块，对企业来说那就是纯赚的利润。为了提高煤质，黄瑞祥又带领技术人员对末煤系统进行了工艺改造，安装新型弧形筛、高频筛、转排泵、末煤转载刮板机。部分TBS尾矿以及中矸磁选尾矿经过弧形筛、高频筛脱水后经过末煤刮板机转载进入702皮带，有效降低了混煤水分；筛下水由转排泵打入浓缩池，再由压滤车间回收。系统改造完成后，效果十分明显，混煤水分平均降低了2.1%，满足了客户要求，同时煤泥产量降低，混煤产率提高2.3%，每年增加混煤13800吨，混煤和煤泥差价按200元/吨计算，年创效达276万元。