水泥机械设备的故障排查与技术处理
一、水泥机械设备常见故障种类
按照不同的归类原则可以将水泥机械设备的故障分为不同种类，常见的可以分为按照故障持续时长、按照故障危害程度、按照故障产生原因、按照故障产生历史、按照故障形成进度共五种分类方法。
(一) 按照故障持续时长
按照故障的持续时长可以将水泥机械故障分为持续性故障和暂时性故障。持续性故障是机械设备的某一个或一部分部件发生了不可修复的损坏，进而导致机械设备无法正常运转，必须更换损坏部件才能修复故障；而暂时性故障通常是指设备短期内丧失了某一部分功能的故障，如润滑不足导致的机械部件温度骤然升高等。
(二) 按照故障危害程度
按照故障危害程度可以将水泥机械故障分为轻微故障和灾难性故障。
轻微性故障指延误了水泥的生产进度，打乱了企业的生产计划，对经济效益产生一定影响；而灾难性故障除了导致以上经济损失外，还造成人员伤亡、企业安全事故、巨大财产损失等严重后果。
(三) 按照故障产生原因
按照故障产生原因可将水泥机械故障分为操作失误引起的故障与机械自身的故障。操作失误顾名思义就是因为操作员不规范或违规的操作方式，导致机器损坏，不能正常工作；而机器自身的故障通常是由于机器工作时间过长和年久失修带来的机身过热、反应迟钝、损坏生锈等问题，最终致使机械设备瘫痪。
(四) 按照故障产生历史
按照故障的发生历史可以将机械故障分为当前故障和可能性故障。
当前故障即为已经发生的机械故障；而可能性故障是指机械部件已经发生了轻微损坏，虽然暂时没有影响机械的正常运转，但如果不进行及时的处理，将会导致机械产生故障的情况，这是机械设备潜在的隐患，要求设备检修人员及时发现，并在故障发生前就将其消除。
(五) 故障形成进度
按照故障形成的进度可以将机械故障分为紧急型故障和渐进型故障。紧急型故障非常直接的影响机械的正常工作，也通常发生在机械的重要部件，如传送带卡死、升降机断裂等故障；而渐进型故障并不会直接导致机械停止工作，但如果不善加处理，仍有可能导致紧急型故障的发生，如齿轮的磨损、零件的老化等。
二、水泥机械设备故障的排查方法
(二) 故障树法
这是一种利用机械部件之间的逻辑关系“顺藤摸瓜”，逐步排除掉与故障无关的部件，最终确定故障的发生源头。
(三) 其他故障排查方法
在对设备故障排查过程中不仅要运用以上理论还要借助先进的设备故障排查技术手段，如参考设备的脉冲振动频率、噪声分贝、温度、润滑油效果等参数来分析设备各部件的状态及各项功能是否完善，与这些参数相对应的故障排查技术包含了：温度量测、振动测试、噪声监测、油样检测等。具体可以分为：计算机监测诊断、振动诊断法、红外线诊断法、超声波诊断法、油液诊断技术、声发射诊断法、故障诊断专家系统。例如，对水泥机械设备中的电动机、皮带运输机、搅拌机、水泵、烘干机、空气压缩机等生产设备主要的检测方法为：油样检测、振动监测、温度检测、脉冲测试，它们主要针对这些设备中的轴承、叶轮、转子、齿轮等，观察其是否发生了磨损、断裂、松动、弯曲等故障，并对出现故障的部件进行修理或更换。
当前的水泥生产企业对生产用设备采用的主要维修方式分为：预防维修和事后维修两种方法。其中，预防维修法又分为定期维修和状态监测维修。定期维修和状态监测维修方式主要针对在水泥生产过程中不易停机维修的自动化生产线的主要生产设备、流程生产设备以及连续运行的动态生产设备，这两种预防维修法的优点是较少的影响机械设备的正常生产工作，缺点是容易造成维修过剩或造成失修。而对于发生故障后不影响生产工作、结构简单、使用时间少、维修技术比较简便以及能及时获得维修的配件，可以采用事后维修方式。除了对设备采取单纯的维修以外，还要及时更新设备，从而减少故障的发生率，为企业的正常运作和获取更高的经济效益提供服务。
四、结语
来源：《鸡西市城海水泥有限责任公司》