【技术】铝合金连续铸轧和连铸连轧的区别和特点
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连续铸轧是将连续铸造和轧制变形结合在一个工序中完成，即铸轧过程是在一对轧辊的转动中完成。铝液在冷却凝固的同时，受到一定的压力，产生一定量的塑性变形。
连铸连轧是在连续铸造机后面配置热轧机，在连续铸造板（杆）坯还没有冷却到再结晶温度以下，板（杆）坯就在轧机的轧制力作用下发生塑性变形。
连续铸轧过程中铸造过程与轧制过程是完全同步的；而连铸连轧过程是先完成连续铸造，然后将坯料在后续的热轧机上完成轧制。
铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→铸轧机→导向轮→卷取机
铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→连铸机→热精轧机
优点：
A、设备简单、集中，缩短了从铝水—铸块—铸块处理—热轧板带的时间，节省了铸锭、锯切、铣面、铸块加热、开坯、热轧等多道工序，简化了生产工艺，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，自动化程度高；
B、节能降耗，连续铸轧工艺的生产线配置合理，机构紧凑，方便操作，降低了热轧所需的一系列工序的能耗；
C、切头、切尾等几何废料少，成品率高，生产成本低；
D、由于连续铸轧带坯厚度较薄，冷却后可以直接冷轧，节省了大功率的热轧机和铸锭加热所消耗的电能和热能；
E、设备投资少，见效快，投资回收周期短，占地面积小，建设速度快，适合中小型铝板带材企业的建设；
F、连续铸轧坯料可完全替代热轧坯料用于铝及铝合金板、带、箔材的生产；
G、可以用部分回收废料做原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。
缺点：
A、能够生产的合金品种比热轧少，特别是结晶温度范围大的合金较难生产，只限于纯铝及软合金的生产，应用范围没有连铸连轧和热轧的范围广泛；
B、铸轧速度低，单台设备产量较低；
C、产品品种、规格不能频繁改变；
D、由于不能对铸锭进行铣面、修整，对某些化学处理的及表面质量要求高的产品会产生不利影响；
E、生产某些特殊制品，如深冲的制品，需要有特殊的生产工艺保证。
优点：
A、由于连铸连轧板带坯厚度较薄，且可直接带余热轧制，节省了大功率的热轧机和铸锭加热装备、铣面装备；
B、生产线简单、集中，从熔炼到轧制出板带，产品可在一条生产线连续进行，简化了铸锭锯切、铣面、加热、热轧、运输等许多中间工序，简化了生产工艺流程，缩短了生产周期；
C、几何废料少，成品率高；
D、机械化、自动化程度高；
E、设备投资少、生产成本低。
缺点：
A、可以生产的合金少，特别是不能生产结晶温度范围大的合金；
B、产品品种、规格不易经常改变；
C、由于不能对铸锭表面进行铣面、修整，对某些需化学处理的及高表面要求的产品会产生不利的影响；
D、由于性能限制，不能生产某些特殊制品，如易拉罐料；
E、产量受到限制，如需扩大生产规模，只有增加生产线的数量。
内容来源：东轻新产品