木质饰面板详细工艺流程及性能特点
材料是构成家具的物质前提。用于家具设计的材料有很多,随着定制家具的兴起,有一类材料不管是从加工工艺、外观质量、理化性能还是表面装饰性上,深受设计师和消费者的喜爱,引领着家具潮流变化。
它简洁时尚,不仅能代替墙纸墙布,还广泛应用于背景墙、衣柜等家具领域。
护墙板
背景墙
衣柜
看了上面的应用图片,相信大家心里已经有了答案!它便是木质饰面板,是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,黏附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
木质饰面板的广泛应用使其成为定制家具的首选材料,之所以它能如此大放异彩,除了它本身的装饰性以外,还有其十分严格的加工工艺流程。
1、表板分选
将表板按照厚度和板面质量等要求进行分选,选出整张木皮无重叠、离缝,无严重色差、皱皮、开裂,拼接处无胶水痕迹的合格表板,再将分选合格的表板送去贴面或放仓库备用。
2、基板整理
将基板分类整理,将板面有孔洞及缝隙的用腻子填平,并修净表面;然后边填补边分选,将大缺芯、大面积缺表板、脱胶、断裂等不良品另行堆放,并做好标识;备用的基板表面无压印、叠离芯、污染等缺陷,无开胶鼓泡现象。
3、基板砂光
对整理完毕的基板进行细砂,砂带一般采用150目和180目,砂光后板面平整光洁,无凹陷、波浪纹、漏砂、塌头、跳砂、污染等现象。
4、基板着色、干燥
对已砂光的基板采用隐蔽剂着色,消除因基板板面存在色差或表板太薄而造成的透底现象。着完色后自然干燥或进烘房干燥,控制含水率≤ 14%后才可用于贴面。
5、贴面
贴面前要求板面无木屑、胶水印、无离缝,再进行涂胶贴面。重叠宽度控制在1 mm以内,基板的含水率控制在12%以内,木皮含水率控制在10% ~ 14%,涂胶量控制在120 ~ 140 g/㎡。
6、预压/修边
使基板与表板初步成型,同时割除多余的表板,便于板坯进热压机。预压压力时间根据气温而定,一般在20 ~ 40 min。修边时美工刀用力要均匀,板坯堆放整齐。
7、热压
使胶水完全固化,表板与基板完好黏合。热压后板面干净整洁,无异物黏附,无脱胶、鼓泡、压痕等缺陷,热压后板坯含水率在12%以内。
8、修补
对热压完毕后表面存在的缺陷进行修补,用刮刀刮除表板重叠部分,用木丝填补离缝,确保板面无重叠、离缝。
9、洗板
对部分材种表板采用酸液药水对进行清洗,主要是消除板面蓝污。酸液药水一般采用草酸、磷酸、氢氟酸、过氧化氢等按一定比例调配的混合液。
10、成品砂光
采用较细的砂带对表面进行抛光,使板面纹理清晰,确保板面具有良好的光洁度,一般采用180目和240目的组合砂带。
11、裁边
将板坯裁成所需的成品规格,四角平直,板边光洁,无明显锯路、焦边、崩边缺陷。长宽尺寸偏差在± 2 mm以内,对角线偏差在3 mm以内。
12、涂装
对装饰单板贴面板成品采用水性UV漆进行表面涂装处理,给予表面一定的保护作用,同时具有一定的装饰效果。表面油漆效果要饱满,光泽度偏差控制在5°以内,同时具备较好的耐磨、硬度、附着力等性能。
13、检验、包装
将生产好的成品进行检验、包装。
家居产品智能包装流水线(力维)
严格按照以上工艺流程可以生产出性能优良的木质饰面板,那么什么样的才是性能优良的木质饰面板呢?我们将用生态板来与其进行比较。
将木质饰面板与生态板在厚度公差、平整度、甲醛释放量、光泽度偏差、表面耐磨性方面进行数据对比。
由上表可知,木质饰面板具有以下优势:
1、厚度公差小,结构性能稳定,不易开裂翘曲
2、甲醛释放量小,健康环保,是家具制材的优质选择
3、光泽度良好,能带来很好的视觉和触觉感
4、节约资源,降低成本,可有效提高木材的利用率
木质饰面板应用于拥有市场倾向的定制家具板块,既满足了越来越年轻化的市场需求,又拥有低成本、环保经济效益的优点,因此受到各界越来越多的重视,具有良好的市场前景。