从D2O到Industry 4.0 Now

在2019年汉诺威工业博览会上，SAP展示了从设计到运营的D2O(Design to Operation)

端到端解决方案；SAP原计划在2020年汉诺威工业展上，展示Industry 4.0 Now (工业4.0进行时)。D2O与Industry 4.0 Now有什么关联与区别？

从设计到运营D2O

一般制造型企业主要通过销售产品获得收入，为了保证业务运转，与产品直接相关包括5类职能：产品设计【设计】、产品生产计划【管理】、产品生产制造【制造】、交付产品【物流】和产品服务【售后】。

信息化早期，这5类职能部门由5类软件管理；随着信息化的不断发展，产品生产计划、产品生产制造、和产品交付三块因为关联性强，而信息逐渐畅通。但是设计与制造环节因为功能相差较大，这两块数据流畅通的企业比例低；而服务环节因为产品交付给用户，更加割裂。

随着工业4.0的推进，个性化的需求越来越旺盛，产品批量越来越小，产品生命周期越来越短，对于打破设计与制造环节的信息孤岛的需求越来越强烈。当产品智能化之后，可以方便的打通智能产品用户与制造商之间的信息孤岛，借助智能化的产品，制造商可以了解产品运行状态的数据，为用户提供更好的服务，对产品的运营状态的管理就从售后服务升级为运营管理。

设计与制造环节信息打通，并获得产品运行数据之后，就能够实现设计、计划、制造、交付、运维5个环节的端到端集成。

D2O更多的是从数字化供应链这个角度，将传统供应链的几个环节的信息打通后，更加强调的是端到端集成的实现。

工业4.0进行时

工业4.0或工业物联网是使用新型数字技术开展工业转型，从机器和业务系统收集和分析数据，实现更快、更灵活、更高效的流程，从而以更低的成本、生成更高质量的个性化产品。

SAP拥有广泛的解决方案组合，能够将工厂中的智能制造与贯穿供应链的端到端业务流程执行结合，充分解锁工业4.0的价值。

SAP认为工业4.0由四个主题驱动：智能产品、智能资产、智能工厂和被赋能的人。

智能产品：从设计到制造传递信息；理解设计变更对业务的影响；

智能资产：OEM设置设备，连接业务流程和业务网络；借助数字双胞胎，规范性维护和状态监控；

智能工厂：敏捷制造、交付个性产品；借助自动化生产供应和执行，透明生产和物流运营；智能、数据驱动的质量管理；

被赋能的人：即席决策支持，接近实时管理意外事件；工人保护，消除事故。

D2O与工业4.0进行时的比较

从驱动工业4.0的4个主题，可以看出D2O与工业4.0的本质是一致的。

智能产品强调的是打通设计与制造信息通道；智能资产强调的是制造商参与资产运维，借助数字双胞胎提升设备效率；智能工厂是制造环节的透明化。这三点与D2O是完全可以对应的：

智能产品——> 设计环节；

智能工厂——>计划、生产、交付；

智能资产——>运营。

只不过D2O与工业4.0进行时阐述的维度不同，D2O从细节入手，强调软件功能；工业4.0进行时从宏观入手，强调的是制造产业链的功能。

工业4.0进行时 增加了被赋能的人，更强调为人赋能，和对人的保护。

智慧企业架构

工业4.0进行时，以及D2O关注的重点都是供应链本身，因而在SAP，工业4.0进行时，D2O都是属于数字化供应链部门负责。

但在中国工业互联网强调的是全要素、全价值链、全产业链的枢纽，这就不仅包括供应链，还应包括订单销售、费用管理、财务管理，人力管理的相关功能。

所以对应中国对工业互联网的需求，我个人认为SAP的智慧企业架构是最适合的。

从这个智慧企业架构，支撑智能产品、智能工厂、智能资产，强化员工，需要营销、销售、服务和支持、生产和物流、采购和财务、IT以及HR的支持。

智慧企业架构包括：从销售到订单【销售、营销环节】、从采购到支付【采购、费用管理环节】，从设计到运营D2O【数字化供应链】和人力资源，四个端到端集成领域。D2O只是其中一个环节。

而智慧企业架构升级到BTP（Business Technology Platform），将开放API；开放API的智慧企业架构可以满足工业互联网平台的需求。