变废为宝，这家年产值达1.2亿的企业就在汝州！

煤矸石、矿渣、建筑垃圾，这些连扔没地方扔的固体废弃物，在汝州市烽金源新型建材有限公司却是上等的好料，经过全自动破碎、混合、成型等工序，出来就是一块块质量上乘的建筑砖。记者12月17日上午在位于夏店镇磨庄村西侧的该公司生产车间看到，车间内整齐地堆放着生产出来的新型建材标砖，有仿古砖、人行地砖、彩砖、多孔砖等各种类型，吸引了远近客户前来订购。

该公司生产的彩砖

据了解，该项目是夏店镇2019年引进江西金戟环保科技有限公司技术和资金建设的重点招商引资项目，以即将复工投产的夏店煤矿为依托，采用国内先进固化技术科技研发成果，将煤矸石及尾矿废渣深加工处理，制成建筑用砖、多孔砖、仿古砖、道牙砖等各类彩砖，是中原地区目前智能化程度较高的新型建材企业。

项目占地80余亩，总投资3亿元，拟分两期建设。其中一期投资1.2亿元，设计年产标砖1.5亿标块。年产值1.2亿元以上，不仅可年消耗80万吨以上煤矿废渣及煤矸石，还可有效解决夏店煤矿废渣处理堆放和减轻夏店镇二次污染的环保压力。项目于2019年11月14日开工建设，目前一期工程已经建成投产。

当日上午，记者走进成品生产车间，偌大的车间内看不到众多工人繁忙生产的景象。看到记者的疑惑，公司负责人赵松国笑着说：“别看我用的人少，这一个车间8000平方米，每班只有6名工人在操作设备。咱引进的是高科技自动化生产线，这么大一条生产线，日产50万块砖，就这6名工人操作设备就够用了。其他的车间里也都是只有几名工人。”

自动化生产线

记者看到，成品生产车间的地面分布着四通八达的轨道，连接着标砖生产出口，标砖生产出来后，自动摆放到轨道运输车上，再由轨道运输车运输到车间内轨道两侧的平台上，并可实现自动堆码，整个过程属于无人操作。生产车间里的工人主要负责设备运行维护。

该公司生产的仿古砖

记者注意到，在车间西侧的大片空地上，堆放着大量的矿渣、砂石等原料，覆盖着一层黑色的防尘膜。在原料堆放车间，堆放着10余米高的煤矸石，南侧安放着一个高10余米、宽六七米的铁筛子，矿渣通过铲车运送到铁筛子，再传送到相连的破碎机里，粉碎后通过传送带运输到原料混合车间，加入固化剂等机械混合后，进入成品生产车间。一块砖从原料车间到成品生产车间，整个生产过程全部靠大型机械设备内部传输完成，属于技术密集型生产，自动化程度很高。

该公司生产的产品已经运用到夏店镇荆源商贸城项目上

不仅如此，生产的各类标准砖外观细腻、周正，而且结实耐用。赵松国告诉记者，公司生成的砖块，经耐压检测，可以达到25兆帕，而传统的隧道窑烧制的红砖只能达到12兆帕左右。作为全省技术含量最高、产量最大的新型建材生产企业，由于公司刚投产，为了开拓市场，现在每块砖的出厂价在0.38元左右，价格基本与传统隧道窑生产的标砖持平，其未来的市场潜力不可估量，是替代传统隧道窑标砖生产的理想项目。（融媒体中心记者 郭营战 通讯员 平党申）