动平衡之平衡方法

在进行平衡之前，要确保不平衡问题确实存在。有许多可以产生类似于不平衡症状的故障，仅纠正症状而不解决根本原因会导致以后发生更多问题。转子弯曲容易误解为不平衡，如果对弯曲转子进行平衡，而弯曲又自己恢复了，则平衡过程不但无法平衡机器，反而会造成机器不平衡。

进行平衡时，了解机器的转子动态特性和物理特性非常有用。在运行速度下，转子的振型如何？由于机器可以通过联轴器相互影响，因此记住系统的振动模态（包括机组轴系的所有刚性耦合零件）非常重要。此外，在模态的节点上或节点附近放置平衡配重对该模态的影响很小。另外，应该了解平衡平面或平衡配重平面（专用于增加平衡配重的位置）的位置和数量、机器的平衡历史记录及当前安装了哪些平衡配重；应了解机器如何响应平衡位置的放置。

基本平衡方法有两种。出厂前的平衡通道在组装好的转子安装到机器之前，由OEM（原始设备制造商）或平衡公司使用特殊的试验台进行。调整平衡将在转子安装到机器上之后现场进行，此时，组装好的转子系统的平衡影响包括支撑和轴承刚度、联轴器及机组的其余零件。不平衡的后续微小变化也将在现场通过调整平衡进行纠正。

平衡过程通常涉及将一个或多个调整配重（相对较小的平衡配重）以合适的半径安装到转子上。通过选择这些平衡配重的质量和角位置来将转子的质心移到几何中心上。最常见的做法是将质量增加到转子上与重点相反的一侧。以使重点实现完全平衡。也可以通过从转子上与重点相同的一侧除去该与该重点等量的质量进行平衡。