企业如何实施精益生产现场管理与改善？

为促使现场能形成广泛的全面的持续改善，使改善的观念深入人心，让“改善”天经地义而且随处可见，各大企业纷纷实施精益生产现场管理与改善。

持续改善的理念必须深深根植于现场管理的每一个管理者每一个员工心中，以持续改善的眼光时时看待现场的一切，包括人、机、料、法、环、信，包括 QC、DMSS，以主动自发的精神发现问题，预防问题，使现场管理时时更新，使现场管理不再是被动的救火。

在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故 PDCA 是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。

精益生产现场管理与改善的通常步骤为：

1、确定、测量和分析现状;

2、建立改进目标;

3、寻找可能的解决办法;

4、评价这些解决办法;

5、实施这些解决办法;

6、测量、验证和分析实施的结果;

7、将更改纳入文件;

8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。