【精益ERP系列12】基准情报之工厂日历管理

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前面文章讲到了实施ERP系统前的基准情报整备工作的重要性和必要性，作为基准情报管理的核心内容的BOM、工艺路线、工作中心、标准工时等工作都是企业日常运营管理中基本的、必备的管理功能，是上不上ERP管理系统都需要好好进行管理的。只是企业日常管理上这些基础工作做得比较好，就会管理基础比较好，再通过管理信息化系统的应用，可以帮助企业在日常业务管理中消除信息孤岛，应用生产运营自动规划功能，提升运营、管控的工作效率和水准。今天继续和大家交流工厂日历管理的必要性和重要性。

工厂日历（shop calendar）是指企业用于生产与库存管理的运营管理工作日历。它将工作天数编以连续的序号，以便在组织生产，排定生产计划时按照有效工作日进行排程管理，是企业运营人、机、料、法、环、测等资源的时间管理要素的具体体现。同时，工厂日历也是ERP、MES、APS等管理信息系统进行有限产能的生产计划制定与管控的必要要素。

工厂日历是和企业的生产纲领直接相关的，是企业生产资源与客户需求挂钩的直接体现。生产纲领直接关联企业的投资策略及效益，而生产纲领的管理要素之一就是确定企业工作时间的标准。当我们决定标准工作时间为每天8个小时，每周5个工作日时，和每天工作24个小时，每周工作6~7天的工作时间标准，在客源相同有保证的前提下人、机、料、法、环、测等资源的投资策略是完全不一样的，投资效益上会有几倍的差异。但是在我们追求投资效益最大化的同时，我们还需要关注客户需求的特点和波动性以及企业内部制程的稳定性和可靠性对企业运行管理的影响。

当客户需求的不确定性和波动幅度较大或者企业内部的设备和质量等管控能力的稳定性和可靠性较低的情况下，采用每天24小时，每周6~7天的工作时间标准，是不能满足客户准时交付的基本要求的。所以标准工作时间的设定是一把双刃剑，在满足客户准时交付基本要求和投资效益最大化之间一定要找到一个平衡，制定出一个合理的工作时间的标准，才能使企业的管理和经营获得综合效益最大化，工厂日历就是这个合理的工作标准时间的管理体现之所在。

工作日历管理也是企业生产制造过程中各个工作中心进行有限产能生产计划管理的必要手段。我们大家知道MRP（物料需求）计划是根据客户交期要求制定的MPS（主生产计划）制定出的物料需求规划，是无限产能的产物。但是企业的生产资源是有限的，在实际组织生产的过程中还需要考虑设备、人员、场地、计测仪器等资源的限制，所以工作日历就是体现这些限制资源的应用安排的具体体现。只有在ERP、MES、APS等管理信息系统中进行了合理、准确的工厂日历的管理，才能实现这些生产资源的有限产能制定与管控，真正的实现合理的计划制定与运营管控功能。

工作日历在有限产能的管控使用上还是需要和工作中心进行衔接的，不同的工作中心如果在工厂日历的作业时间标准上有所差别会对企业整体的生产运营效率造成影响。比如按照工艺流程的顺序，如果前后工艺顺序上的工作中心在出勤时间上是不一样的，前面工序的工作中心是8小时一班制，后面工序的工作中心是3班24小时工作制，那么在前后工序之间就必然会出现16个小时的在制品堆积。

按照“利特尔法则”的定义，这些在制品就会拉长产品的生产周期，就会影响工厂产能的充分释放与应用。在影响产能充分应用的同时，还会产生在制品堆积；产生库存、搬运的浪费；占用工厂的空间；容易产生磕碰的品质问题；发生额外搞“5S” 的管理浪费，同时在信息化管理上也会增加分别计算两个工作中心产能和它们之间在制品数量管理等方面的不必要的工作量，这些都是和工厂日历的合理设定直接相关的，所以工厂日历看似简单，实际上对企业的运营综合效率管理至关重要。

工厂日历虽然只是ERP系统实施中的一个基准情报的管理，但是却体现了一个企业的投资思路、运营管理模式和实际的管理水平的高低。

以上这些损失和浪费都是企业运营日常经常发生和碰到的管理难题，这些问题是需要在上管理信息系统前一定要解决掉的问题。用什么方法才可以解决掉这些问题呢？期望上了管理信息化系统就能够自然的消除、解决掉这些问题是不可能的。现在看只有按照精益的思想和原则，使用精益的工具和技法，才能够从企业的经营和管理改善提升上做好整体规划，采用分步实施的方法，有步骤的、系统的、有条理的解决掉这些问题，为企业的经营和管理能力提升做出贡献。

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