我的5S推行之路-01

前言

这是我呆过的第二家跨国公司，一个是美资标杆公司，另一个是美资民营公司。这是我精益推行工作中两个截然不同的结果。

这家公司成立约80余年，貌似曾经的世界500强，在行业里占据TOP1的位置多年，主要的产品是机械类产品，客户多为欧美家庭使用者。

N年前的一个偶然的机会，我负责接待了来自各个企业的高层参观我所在的公司，公司在精益推行方面有这自己的卓越体系，是一家有名的标杆企业。接待的高层中就有后来面试我的，这家公司的总经理。就是这么偶然，也就是这样进入到这家公司的。

记忆犹新的面试问题之一：“能否将你们的精益体系引入我们公司？”这个问题是后来新的工作机会面试中的常见问题之一，我呵呵一笑。很多大师都说过一句话：全球只有一个丰田。

说道精益推行，往往提到的第一个切入点就是5S, “5S是基础”，“5S做不好更不要谈其他的改善”。当你问道所有人，这应该是大家都会说的一句话吧。

然而在实际推行工作当中，我们还会听到另外一种声音“我设备停了，哪有空去搞什么5S; 5S嘛，等会再说，我现在没空; 做5S有啥用”。这样的言论在基层和中层管理尤为明显，这是参加了很多线下活动听到的。

曾经有位运营经理和我说道：你来告诉我，地面上有垃圾，影响效率了吗？影响质量了吗？那做不做有什么关系”。

这也让我们推行过程中总要和相关人员进行辩论，来试图说服对方5S对其工作的影响，以便达成共识。这是一个口才活，也感觉需要推行团队自带power才能够去实现团队小目标和公司大目标。还需要一些方法，这里的方法不仅仅指的是各种工具。

我们常说的精益推行需自上而下，但这里讲述的是一个从下而上的推行活动，也是一场不温不火的推行过程。结果会如何呢？且听慢慢道来。

“下周一总部和欧洲的合伙人将会参观我们工厂，你们去看下现场，稍微做下整理，能看的过去就好，也不需要特别去做调整，看的过去就好。” 新上任的总经理给两个生产经理吩咐道。

“另外下午召集个5S走线的会议，你们一起看下现场，看看有哪些特别不好的地方拍照记录下来让他们去做改善。” 总经理又和我说道。

这是两个要求，交代完要做的事情后总经理回办公室开会去了。作为持续改善的负责人，看着将近1年的5S推行现场的场景，心中五味杂陈。这是我们想要达到的效果吗？大家都接受这样的工作环境吗？我们的5S之路究竟还要走多久才能走出阴暗。

站在现场看着眼前的一切感觉我们的精益推行还有很长的路要走。不知外部的环境还给不给这么长时间让我们慢慢的来推行来做改变。但是公司已经像这样运转了10年了。“是啊，你看，我们10年都是这么做的，为什么你一来就说有问题，有什么问题？”一些人常说的话又在我耳边响起。