云南大为制氨有限公司壳牌炉掺烧石油焦

云南大为制氨有限公司年产50万吨合成氨装置采用Shell粉煤加压气化工艺，2008年投产。由于入炉煤灰分含量严重偏离设计值，气化装置难以实现长周期运行。气化炉运行周期最长70天左右。国内运行最好的同类型Shell气化装置，单次点火开车运行周期达到185天。

通过调研，发现石油焦的性质与煤类似，掺烧石油焦可以起到调整入炉煤灰分含量的作用，确保Shell气化装置实现长周期、高负荷运行。

石油焦的热值范围一般在30～35MJ/kg，煤的热值在24～30MJ/kg，石油焦的热值比煤约高20%。石油焦的灰分在0.1%～1.0%，而无烟煤灰分在8%～20%。

2012年9月，大为公司开始试烧石油焦。

大为公司首先对原料煤混配，混配后的原料煤再按比例与石油焦混配。

自2012年9月中旬装置掺烧石油焦后，每次开车后运行周期都在100天以上；吨氨电耗从550kWh下降到480kWh；气化装置负荷从80%提升到95 %以上。

从2014年开始，装置达到了50万t/a的设计产能，吨氨煤耗从1.43吨下降到1.39吨。

国内壳牌炉掺烧石油焦情况

国内壳牌炉中贵州天福化工有限责任公司2012年开始掺烧石油焦。掺烧后，装置负荷提升，入炉煤灰分下降，原料煤消耗也下降。

中石化安庆分公司也开展了壳牌气化炉掺烧石油焦的试验。