IP-750压铸机油泵气穴的分析及排除（3）
（3）损坏情况
检查高压泵4，拆开油泵后发现，连接高、低压泵的花键轴已断掉，也就是说在启动油泵后，只有低压泵在工作，进一步拆开高压泵，连接定子与泵体的两定位销被拉断。在转子上，两相邻叶片间的一块转子断裂下来。并且与两叶片一起被卡住在定子圈内。此时两叶片及转子本该分别形成高、低压封闭区，但由于转子的断裂，使高压叶片泵4的高、低压区出现窜油，低压泵3打出的油可以通过阀7和泵4，流回到油箱，从而使表8反映的压力低于溢流阀5的调定压力。更换高压泵及花键轴后，系统压力恢复正常，设备正常工作。
（4）结论
通过以上原因分析，可知IP-750压铸机一开始由于滤油器堵塞，导致油泵吸油时负压增大，从而使负压断电器2动作产生停机。
后因停机时间长，环境温度低及原来水-乙二醇的粘度过高等因素，油泵吸油阻力更大，导致停机，而负压继电器的拆除及在负压过高的情况下频繁启动油泵，使油泵吸油侧产生气穴现象，从而导致高压泵转子的断裂，油管加水后，油泵正常启动，达到一定转速后，断裂的转造成子块与相邻两叶片由离芯力的作用一起被甩出，突然被卡住在定子圈内，转子即对定子圈造成很大冲击，造成定子圈定位销被拉断。这样，定子圈被花键轴带动旋转。当定子圈大泵体内突然被卡住后，导致花键轴拉断。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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