直流炉热态启动经验反馈！！ / 四六文摘

事件经过：

1.2018年4月14日15时09分25秒（SIS系统时间），1号机组由于“主机润滑油压力低低”跳闸，锅炉MFT动作，机组跳闸时状态如下：

锅炉省煤器入口水温测点数值为238.9/238.7/238.8℃，汽水分离器出口汽温显示为363.1/361.0/357.1/361.8℃，除氧器水温显示为150.7℃，如图：

锅炉过热器出口蒸汽压力为16.52/16.56MPa；省煤器入口给水压力为16.92/16.98MPa；给水调节阀前压力为16.95/16.93MPa；A/B电动给水泵出口压力为17.38/17.35MPa。

锅炉垂直水冷壁出口金属温度最高/最低值为398.9℃/359.8℃；屏式过热器出口金属温度最高值为16点/557.4℃；末级过热器出口金属温度最高值为583.9℃。

汽轮机转子惰走74分钟(15:09~16:23)，惰走过程中振动最大值3X：107μm。汽轮机转子惰走时间长原因为未破坏真空。

机组停运后，汽机低胀最高为29.9mm，15时13分机组转速2352r/min，低胀达跳闸值27.8mm。导致胀差突然增大的原因分析主要有：

a.泊桑效应；

b.惰走过程中鼓风摩擦；

c.低压轴封温度高（机组跳闸后，低压缸轴封供汽温度最高升至389.7℃）。轴封蒸汽温度高原因：a.轴封减温水喷头堵塞，减温水无法投入；b.机组跳闸后，主蒸汽经高旁至冷再供至辅汽联箱，轴封蒸汽由辅汽系统提供。因蒸汽流通量小，为防止发生水击，未使用高旁减温水，导致轴封蒸汽温度高。

因低胀继续增大，无有效控制手段。19时机组破坏真空，低胀逐渐下降。

2.上水过程

15时31分，启动1A电动给水泵，对1号锅炉上水，并逐渐增加电泵前置泵流量、开大上水调节门，观察水冷壁金属温度和省煤器入口水温变化。

上水初期，省煤器入口水温变化不明显，螺旋水冷壁、垂直水冷壁金属温度变化方向与变化速率不确定，管内水（汽水混合物）在上水、汽机轴封作用下向后推进，导致金属温度发生变化，以垂直水冷壁金属温度1点为例，在15时54分发生快速下降，在110秒之内下降39.4℃。

3.17时40分，过热蒸汽压力已经下降至8.1MPa，为防止过热蒸汽压力在锅炉通风的作用下下降过快，于17时42分停运送引风机运行。

4.风机停运后，于17时46分启动1B电动给水泵，重新对1号锅炉上水，并增大电泵前置泵流量到285t/h左右，将上水调节门开大到40%以上，观察省煤器入口水温以1℃/min左右的速率下降，垂直水冷壁、螺旋水冷壁金属温度仍存在波动现象，但总体呈下降趋势。

5.贮水箱水位判断：上水约1h后，分离器液位、贮水箱液位总体呈上升趋势；达到20时32分，贮水箱液位、分离器液位开始呈下降趋势，贮水箱液位从13.6米下降到10.5米，分离器液位从5.2米下降到4.7米；低温过热器出口汽温下降速度略有增加；贮水箱内壁温度快速上涨，通过上述各现象综合分析判断，决定试启动1号炉水循环泵，21时31分，炉水循环泵启动后运行正常，可以开展下一步机组启动工作。

6.22时02分启动1B引风机、22时07分启动1B送风机；22时19分投入炉膛吹扫；22时20分投轴封；22时47分机组抽真空。22时49分投入风道加热油枪；23时00分投入F层气化油枪，锅炉点火；由于F1气化油枪枪头堵塞，迅速投运G层气化油枪，并于23时19分启动1G制粉系统；

7.4月15日2时34分，炉侧过热器出口蒸汽温度达到464/480℃，过热器出口蒸汽压力达到9.99/9.95MPa，机侧主汽温/主汽压达到466.45℃/9.85MPa，调节级金属温度379℃，汽轮机冲转，升速率150r/min；3时00分，汽轮机转速升至2900r/min，进行阀切换操作；温态启动，冲转时汽机胀差往负方向变化。高胀最低降至1.2mm、低胀最低降至13.4mm。冲转过程中汽机轴承相对振动平稳，最大值3X：103.4μm；3时11分，汽轮机升速至3000r/min；3时29分，1号发电机并网。