『振业注塑汇』案例12--注塑产品之变形、翘曲不良改善

■产品信息：

品名：上盖

材料：ABS透明白

尺寸规格：148.4mmx19.6mmx1.87mm

模穴数:1 X 2

制品重量:6.8g

模具规格：

两板模 冷流道单点潜水式进胶。

■注塑工艺：

注塑机吨位：80T ，

螺杆直径:Φ26mm ，

炮筒温度:195℃-235℃，

模温设定：70℃，

成型周期：23秒，

保压： 使用3段射压及2段保压

■产品后加工：

无需加工，生产品外观确认，OK品直接装入盒中

■品质要求：

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、缩水等不可、黑点0.03mm、长宽公差值±0.15mm。

By振业老师：黄仕胜

■品质不良信息：

 产品变形、翘曲不良

产品不良图片

请参考下以下参数：

■案例改善过程信息：

1

外观不良原因分析:

模具流道水口设计不合理(进胶点太小)，导致注塑填充过程困难。

模具温度异常，前模循环运水孔堵塞，导致生产过程模温偏高，而引发产品变形不良。

注塑工艺设定不合理，没有使用多级注塑填充设定参数，只使用3段射胶控制该品的生产，所以无法控制注塑生产品质稳定性，才导致产品变形、翘曲不良。

2

改善对策过程：

模具的点式进胶口加大，由之前约1.0mm改为1.4mm,确保注塑填充过程进胶流畅，减少采用高压高速参数设定引发的产品变形不良。

模具循环运水清理，并加大运水孔，由Φ6m加大至Φ8mm,确保模具循环运水畅通;另外模温降低由之前80℃下降至70℃;防止模温偏高引发品质不良事故。

注塑工艺重新调设，先使用射出3段位置控制好产品的气纹，并填充完成产品97%左右，再采用2段保压控制产品缩水、尺寸及变形问题。

3

改善后成果展现：

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