TPE注塑的加工工艺是怎么样的？|普特美

　　TPE是热可塑性弹性体，具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，可以注塑、挤出、吹塑等等加工成型。下面普特美小编主要介绍下TPE注塑工艺，希望能够让大家在日常使用TPE注塑的过程中有一个参考。

　　TPE注塑加工工艺：

　　1、 尽量避免高温注塑：在能保证塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，并且提高注射压力及螺杆转速，从而降低熔胶的粘度，达到提高流动性的目的。

　　2、设置合适的TPE注塑温度：TPE注塑生产的各个区域温度的一般设定范围是：料筒160℃到210℃，喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度，从而避免制品表面出现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺陷，故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。

　　3、上抛物线温度设定：螺杆中部温度最高，进料段略低，喷嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料)，170℃180℃(中间)，190℃200℃(前)，180℃(喷嘴)。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。如果发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上)，则在脱模时，浇口容易断裂，并且可以参考已知的2来调节。

　　4、保压压力尽可能小：一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　TPE注塑的加工工艺就先为大家介绍到这里，如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。