混凝土技术员的烦恼！
工作关系，我一直从事混凝土技术咨询工作，奔走于工程一线与实验室、搅拌站，奔走于全国各地、各种混凝土工程，处理各种疑难杂症，当然打交道最多的就是技术人员，实验室主任和项目总工，也最能感受到他们的难处，家家有本难念的经!
工程一出问题，无论开裂还是气泡还是回弹强度等等等等，施工方肯定要找到搅拌站，搅拌站老板就压到总工和实验室主任，试验室主任一头雾水，头都大了。如果解释不是实验室的原因，会被认为狡辩、态度不端正，如果不解释，被认为心虚，如果老板懂技术还好，还能理解技术人员的难处，如果不懂，技术员就惨了。只得一遍一遍调配比，配比的调整空间老实说很有限，对现有材料而言，不外乎是调整级配调整砂率，或是外加剂多点少点，很难有太大起色，走投无路，再把锅甩给外加剂，外加剂拎着小料，一路狂奔来调整，折腾一大圈也没大用。前些日子，我去太原，与王自卫老师和王险峰老师一起座谈，谈到外加剂在混凝土中的作用，王自卫老师可以说是山西外加剂发展最为关键的人物，多年从事研发与技术推广，他也很苦恼，工地混凝土出了问题总找到外加剂，总希望外加剂能解决一切问题，他也提到环境、材料总在变化，差异性大，外加剂也无能为力，我与王老师观点一致。我说现在普遍的情况是，外加剂不了解混凝土和结构，混凝土不了解施工和结构，施工不了解结构设计和材料，结构设计不了解材料和施工，一圈人互不了解，各自管各自一摊，出了问题互相指责。外加剂往往妄图通过调整配方解决几乎一切问题，我用了“妄图”而不是“试图”，而这是不可能的，缺乏对工程的了解也是外加剂走入误区。安徽某在建高速公路，梁板气泡很多，外观很难看，如图1。气泡很多，搅拌站找到外加剂厂，要求消泡，降低含气量。反复调试外加剂，增加消泡组分，屡屡碰壁。搅拌站提出更换某国内知名企业外加剂，如果问题能解决，原来的外加剂供应商撤场，如果同样不能解决，还是维持原来的合作，但必须解决这个问题。结果知名品牌外加剂一样束手无策，只得回来了退场。原来的外加剂继续攻关，我与外加剂了解情况，然后到了现场，看完现场，提出主要根源不在外加剂，而在于现场施工环节。第一是混凝土浇筑时候分层太厚，从现场直接能看出分层浇筑的痕迹。气泡能通过振捣溢出，必须克服沿程阻力，也就是说气泡溢出的路径越长，阻力就越大，分层过厚气泡难以溢出，产生气泡。第二，模板粗糙不光滑，气泡在模板处溢出，还必须克服摩擦阻力，摩擦阻力与模板的光滑程度直接相关，光滑程度不够气泡集聚不能排出。从混凝土表面可以看出，表面存在模板接缝的印记，在印记的右侧，气泡很多，在印记的左边，相对好得多。混凝土浇筑是分层的，这一层混凝土肯定是比较一致的，但气泡分布差很多，说明是模板问题。找到刚拆下模板的对应位置，发现模板很粗糙，如图2。问题找到了，外加剂如释重负，但气泡依然存在，如何解决?磨光模板显然不现实。我建议更换脱模剂，改用模板漆，涂刷模板漆，硬化后表层形成光面，也因为模板粗糙，加强了模板漆与模板的附着力，不会形成脱层，浇筑过程降低分层厚度，结果是皆大欢喜，大幅度降低了表面气泡。同样这个项目，两个工区，混凝土和外加剂都是一样的，另一个工区模板处理的很好，效果截然不同，如图3。无独有偶，下面的图片也是我现场拍摄的。大家看看混凝土表面，颜色差异比较大，为什么?这张图不同的人会给出不同的见解：搅拌不均匀，粉煤灰含碳量过高浮到表面，等等等等。真正的原因是什么?撤掉卡通就一目了然。模板什么问题?曾经有个工地，两个工区、两支施工队伍，同样的混凝土，效果大相径庭，做出的混凝土T梁，表面效果一个很差，另一个很好，反复找原因也找不出。后来两支队伍互换试验，结果发现还真不是施工的问题，我到现场考察了下，指出问题还是出在模板。一个预制梁场在尘土飞扬的路边，模板涂刷脱模剂处理完成后晾在一边没人管了，粘附一层尘土，浇筑拆模后外观不能形成光面;另一个预制梁场同样的处理方法，但这个梁场在野地里，没有尘土飞扬的情况，模板没有尘土的粘附，后来将模板涂刷脱模剂后进行保护，混凝土表面的效果马上好转。混凝土技术员一定要了解些施工知识，这需要时间的积累，只要多用心，并不很难。
