干渣系统检修维护手册

干渣机是干式除渣系统的核心设备,全称为干式排渣机,或干式除渣机,干式输送机等。锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。干式除渣系统是指依靠锅炉负压,引入适量受控的环境空气,对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。xxxxxxxxxxxxxxxxxxx电厂二期(2×1000MW)工程干式排渣系统检修维护手册南京通用电气装备有限公司二零二零年五月目录一、系统概况二、设计煤种和校核煤种的煤质分析三、干除渣系统的技术参数四、干除渣系统的运行操作流程五、干除渣系统的主要设备六、干除渣系统投入运行的检查和准备七、干除渣系统的启动和注意事项八、干除渣系统的正常运行操作和注意事项九、干除渣系统的停止和注意事项十、干除渣系统故障及处理十一、润滑附录1:截接干渣机不锈钢钢带工艺一、系统概况:本出渣系统采用干式排渣系统,即每台炉设1套干式(风冷)排渣机,采用二级钢带输送,炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存,一台炉一套贮渣系统,渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀,满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。渣斗底部设有液压关断门,并能有效拦截大渣块、并预破碎,100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统,控制引入辅控。贮渣仓卸渣采用就地手动控制,各设备设有就地启停按钮。

系统出力:正常出力:   13t/h出口渣温 ≤100℃最大出力:   80  t/h出口渣温 ≤ 200℃系统流程:在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。高温炉渣由锅炉排渣口排出后,经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上,干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送,在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口,布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机,定期由专车运送干渣至用户综合利用。二、设计煤种和校核煤种的煤质分析:煤质分析数据表项 目符号单位设计煤校核煤1校核煤2全水分Mt%9.010.08.0空气干燥基水分Mad%1.784.321.94收到基灰分Aar%28.5031.7523.70干燥无灰基挥发份Vdaf%41.4242.6944.24收到基碳Car%47.9844.8552.61收到基氢Har%3.473.143.66收到基氮Nar%0.780.790.81收到基氧Oar%9.899.1210.78收到基硫全硫St,ar%0.380.340.44收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg19.4217.8720.94收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg18.5017.0020.00哈氏可磨指数HGI/576050煤灰熔融性变形温度DT℃>15001320>1500软化温度ST℃>15001360>1500半球温度HT℃>15001370>1500流动温度FT℃>15001380>1500煤灰成分二氧化硅SiO2%59.1949.5048.85三氧化二铝Al2O3%30.5626.5840.38三氧化二铁Fe2O3%2.277.251.90氧化钙CaO%2.805.863.74氧化镁MgO%0.870.910.95氧化钠Na2O%0.560.550.57氧化钾K2O%1.121.180.90二氧化钛TiO2%1.420.501.30三氧化硫SO3%0.704.070.92二氧化锰MnO2%0.0070.150.006三、干除渣系统的技术参数:系统性能参数单位正常设计出力13t/h最大设计出力80t/h冷却温度设计出力工况≤100℃最大出力工况≤200℃四、干除渣系统的运行操作流程:操作流程分两块:液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统,二个系统设置为单独操作。1.、液压关断门操作系统液压关断门的操作说明1).正常运行时采用敞开关断门的状态,当设备故障长时间关闭关断门的时候,由于此时渣斗存有大量渣,开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启(A9B9至A1B1),每个门开启时先要点动开启,防止大量渣瞬间落下,以后每个门间隔30秒开启(点动),具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。2).一般挤焦时采用单扇门操作,待到位后再操作其他关断门。2 、干渣输送系统干渣输送系统的操作说明:1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟,保证一级钢带上无渣灰。2、干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行,正常工况下的变频范围为 13~30 Hz。在MCR工况下,干渣机输送带的工作频率为 15 Hz;在关断门打开大量排渣时,干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整,可逐步调整至 30 Hz;(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时,干渣机输送带直接采用工频运行。3、干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况。(1)、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行,正常工况下的运行频率为 30 Hz。清扫链无须连续运行,可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时,干渣机清扫链直接采用工频运行。4、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。

煤化工知库 工艺|设备|仪表|电气|锅炉|水处理。。。8篇原创内容公众号五、干除渣系统的主要设备:1、非金属膨胀节密封及渣井非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成,能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移,是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。项目参数单位制造商南京通用机械密封结构型式非金属密封机械密封主要材质硅酸铝纤维毡,耐高温玻纤机械密封工作温度>9502、渣井渣井的设计容积有120m3,满足锅炉BMCR工况下不少于6小时渣排量。当干渣系统的后续设备发生停运或故障需检修时,可以允许渣井底部的液压关断门关闭不少于6小时而不影响锅炉的安全运行。渣斗型式V型渣斗偏装量待定500mm渣斗贮渣容积/有效容积≥120m3渣斗贮存时间>6-8h渣斗板材厚度10-12mm渣斗内衬材料耐火浇注料渣斗工作温度900℃渣斗支撑立柱数量15对重量~120t3、炉底排渣装置一级排渣机安装在液压关断门的下部,锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上,边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。干式除渣机可连续无间断运行。为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力,在干渣机的尾部设有液压张紧装置。该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。此外,干渣机尾部还设置了机械张紧装置,在液压张紧出故障时,保证干渣机能保持正常运行。干渣机的清扫链条采用标准矿用链条,链条上安装有刮板,由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出,带到排渣机出口。干渣机设有过载保护,断带停车保护装置,事故信号送至锅炉除灰控制室。干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。干渣机头部钢支架和两侧应设置相应的平台和扶梯,以满足相应设备布置及检修要求。干渣机的箱体侧面与顶部设有检查门在运行时可以打开检查门确认设备运行情况。干渣机主要设计参数如下:一级排渣机参数项目一级参数单位制造商南京通用型号NGE—FG—02正常出力(连续)13t/h最大出力(连续)80t/h正常出力排渣温度150℃最大出力排渣温度200℃正常出力冷却风量~7035m3/h40吨/小时出力最大出力冷却风量~4450m3/h80吨/小时出力最大出力冷却风量11000~13000m3/h冷却用风调整方式自动调节正常出力钢带速度1.0-2.0m/min最大出力钢带速度3.0-4.0m/min输送钢带有效宽度1600mm输送机槽体净宽度1900mm输送钢带及连接件材质钢带、网带、搭接板采用P316L输送钢带使用辊数量长托辊114个,短托辊216对对输送钢带所用辊的使用寿命100000h输送机倾斜段角度31°水平投影长度约52.96m渣库中心线距锅炉中心线(投影长度)不小于37.5m驱动方式摩擦传动钢带张紧方式液压张紧钢带使用寿命60000h钢带驱动电动机型号DV160M4功率15kW减速机型号K167R97调速方式变频调速防护等级IP56变频器型号西门子M440清扫链机构链条、链环材料优质合金钢刮板材料优质碳钢电动机型号DV100L4电动机功率3kW防护等级IP56减速机型号K127R87链条、链环、刮板使用寿命30000h张紧方式液压张紧输送机壳体材料优质碳钢输送机壳体板厚度10mm输送机支撑架数量25对输送机与排渣装置连接方式螺栓连接输送机出口电动三通参数切换时间小于10S输送机出口旁路电动门参数开启时间小于5S输送机使用耐磨材料描述全进口耐高温,耐磨不锈钢钢带,钢带、网带、搭接板采用P316L耐高温耐磨不锈钢,清扫链耐磨合金钢20MnV重量~85t二级排渣机参数:项目参数单位制造商南京通用型号NGE—FG—02-B正常出力(连续)13t/h最大出力(连续)80t/h正常出力排渣温度60-80℃最大出力排渣温度80-100℃正常出力冷却风量7200~7500m3/h40吨/小时出力最大出力冷却风量15550m3/h80吨/小时出力最大出力冷却风量34000~37000m3/h冷却用风调整方式自动调节正常出力钢带速度1.0-2.0m/min最大出力钢带速度3.0-4.0m/min输送钢带有效宽度1600mm输送机槽体净宽度1900mm输送钢带及连接件材质钢带、网带、搭接板采用P316L输送钢带使用辊数量长托辊58个,段托辊68对对输送钢带所用辊的使用寿命60000hh输送机倾斜段角度31°水平投影长度(入料口至渣库中心线)30.92m驱动方式电机驱动钢带张紧方式液压张紧钢带使用寿命60000h钢带驱动电动机型号DV160M4功率11kW减速机型号K167R97调速方式变频调速防护等级IP56变频器型号西门子M440输送机壳体材料优质碳钢输送机壳体板厚度10mm输送机支撑架数量25对输送机与排渣装置连接方式螺栓连接输送机使用耐磨材料描述全进口耐高温,耐磨不锈钢钢带,钢带、网带、搭接板采用P316L4、碎渣机碎渣机安装布置在一级干渣机出口,对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。碎渣机进口渣块最大可为200×200mm,出口破碎后的渣颗粒小于30×30mm,其额定出力为80t/h。碎渣机的主要参数如下:项目参数单位制造商南京通用型号NGE-FG-1210额定出力80t/h密封类型迷宫密封齿形高低齿齿辊材料稀土耐磨合金砧板材料稀土耐磨合金最大工作温度800℃入口粒径<300mm出口粒径<25×25mm转速32-52rpm齿辊、砧板使用寿命11000h电机功率22kW电机电源电压380V防护等级IP55碎渣机入口结构特点(布料结构)金属膨胀节外形尺寸(长×宽×高)1210×959×707mm重量4.5t5、渣仓渣仓采用钢制结构形式,直径10m,容积大于500m3,渣仓设高料位计及连续料位计,渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。渣仓下设2个卸料口,5 m运转平台上装设出力各为100 t/h的干渣卸料器和加湿搅拌器各一台。为保证渣能顺利地排出渣仓,在渣仓锥部设3台电动振打器。每台渣仓设高料位计及连续料位计,当渣堆至高位时发出报警信号,报警信号送至渣仓控制室。渣仓的主要设计参数如下:项目参数单位制造商南京通用型号NGE-YL-180直径10m总容积/有效容积500/420m3直筒体部分高度3.5m锥体部分高度7.0m安装方式现场组装仓壁振动器型号YZS8-2制造商河南新乡一振功率0.75kW电压380V频率360次/min数量3个料位计高、高高料位计形式射频导纳高、高高料位计型号L2000制造商上海普菱柯连续料位计形式导波雷达连续料位计型号MicroTREK 2wire制造商匈牙利nivelco库顶排气过滤器型号XMC Ⅱ型制造商南京通用过滤空气量1900m3/h过滤面积40m2出口排气中含尘浓度≤40mg/m3布袋数量及规格尺寸16/Ф160×1000布袋材质诺梅克斯P84,聚酰亚胺纤维过滤阻力1200Pa过滤风速0.8工作温度250℃布袋使用寿命20000h吹扫电磁阀数量8个吹扫空气耗量1.2-3.6m3/min吹扫空气压力0.4-0.6MPa空气进口接口尺寸50mm过滤器外形尺寸1000x950x1500安装方式整体焊接安装配带格栅网是重量1t排风机参数电压380v  功率1.1kw真空压力释放阀型号隔膜式制造商南京通用电压力值+150Pa真空值-150Pa安装方式整体焊接安装卸料操作室尺寸2000*2200*2500库顶起吊装置型式及电动葫芦参数电动  3t渣库外形尺寸(长×宽×高)Ф10000mm重量90t6、干式卸料器卸料器为间断运行,卸料器的出力均为100 t/h。干式卸料器装设有卸料头,卸料头的升降由安装在底座的卷扬装置来完成,当卸料头锥面下降到与罐车受灰口上部密合时,卸料头下的锥体会继续下降,形成落灰通道,同时控制系统发出装灰信号后,气动插板门打开,开始进卸料,安装在卸料口处的气动薄膜式料位计可以在运输装置装料满位时发讯,控制系统自动关闭气动卸料阀停止装料, 卸料头上升时钢丝绳先拖动锥体上升,使锥体和卸料头锥面形成密封,防止漏灰,然后整个卸料头再上升。干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连,通过收尘风机作用,使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓,经布袋除尘器除尘后排放。干式卸料器的主要技术参数:项目参数单位制造商无锡华电型号JSZ-100/出力100t/h数量1散装头升降行程1500mm散装头升降速度0.15m/s料位计形式无料位计型号无升降电动机型号YEJ802功率1.1kW防护等级IP54减速器型号NMRV90-100输出转速1440安装方式水平安装重量0.03t排尘风机型号9-19-4风量~1200m3/h压力~3500Pa电动机型号Y100L-2功率3kW减速机型号无叶轮、涡壳材质耐磨合金材料叶轮、涡壳寿命25000h排尘过滤器型号XMC Ⅱ型制造商南京通用过滤空气量1900m3/h过滤面积40m2出口排气中含尘浓度≤40mg/m3布袋数量及规格尺寸16/Ф160×1000布袋材质诺梅克斯过滤阻力1200Pa过滤风速0.8工作温度250℃布袋使用寿命30000h吹扫电磁阀数量8个吹扫空气耗量1.2-3.6m3/min吹扫空气压力0.4-0.6MPa空气进口接口尺寸50mm过滤器外形尺寸1000x950x1500安装方式整体焊接安装重量1.2t散装机外形尺寸1740x1080x770mm散装机重量~2.0t散装机进料段手动关断阀型号GH73XL-10规格DN300进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.05t散装机进料段气动关断阀型号GH673X-10规格DN300气动执行机构型号200X310进料口尺寸DN 300mm出料口尺寸DN 300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.35t振动式给料机型号待定出力100t/h弹簧型号Kc100弹簧数量2个弹簧寿命30000h电动机型号Y112M-6电动机功率2.2kW减速机型号K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t7加湿搅拌机湿搅拌机采用双轴搅拌形式,出力100t/h。加湿搅拌机搅拌轴叶片应呈扇形,搅拌接触面积大,搅拌效果好。搅拌轴采用刚性好、防腐耐磨的厚壁钢管。在出料口处搅拌轴上布置有两对反向叶片,使卸料更彻底。加湿搅拌机参数如下项目参数单位制造商无锡华电型号JSL-100型/出力100t/h数量1叶片安装形式螺栓连接叶片材质耐磨合金叶片寿命20000h螺旋直径700mm主轴转速42r/min轴承密封形式盘根轴承型号22320传动形式侧面链条传动喷嘴材质不锈钢喷嘴布置形式横向分级搅拌机壳体壁厚10mm搅拌机壳体内衬材料描述密封严密、无漏、保证无冒灰现象搅拌机进出口间距2460mm供水系统(循环水排污水)水量20-40m3/h水压0.2-0.4MPa调节方式手动调节控制方式就地集中控制配套阀门规格、数量DN80,气动阀门,1台DN80,手动阀门,1台DN80,Y型过滤器,1台DN80,稳压阀,1台DN80,调节阀,1台其它配套件阀门配套螺栓等主电动机型号Y180L-4功率22kW防护等级IP54减速器型号BWD22-6-23输出转速1440安装方式卧式重量0.9t搅拌机外形尺寸4250x2040x1320mm搅拌机重量~4.2t搅拌机进料段手动关断阀型号GH73XL-10规格DN300进料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.05t搅拌机进料段气动关断阀型号GH673X-10规格DN300气动执行机构型号200X310进料口尺寸DN 300mm出料口尺寸DN 300mm密封型式压紧密封副材质四氟乙烯密封副寿命10000h重量0.35t振动式给料机型号待定出力100t/h弹簧型号Kc100弹簧数量2个弹簧寿命30000h电动机型号Y112M-6电动机功率2.2kW电动机防护等级IP54减速机型号K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t六、干除渣系统投入运行的检查和准备1、液压系统:1)、检查油箱的油位是否达到要求(正常加油250L);2)、调节回油总阀为“开”位,即处于卸压状态。3)、在没有启动油泵状态下,检查各个电磁切换阀能否动作正确;4)、启动1#液压泵,查看1#液压泵无异常噪声,无漏油,无反转,待运转5分钟后停止1#液压泵;5)、然后对2#液压泵进行同样的检查,以确认两个油泵均能正常工作;6)、调节回油总阀为“关”位;7)、将溢流阀工作压力调至最低位,启动油泵5分种,对溢流阀设定工作压力,由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力(一般为10~13 Mpa),然后将调整螺杆锁紧定位,然后停止液压泵;8)、至此,液压站可以进入工作状态。2、液压关断门:1)、在启动液压站前,检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应,接线是否正确;2)、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作;3)、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位,按钮“就地/远方”打到“就地”位;4)、启动液压站,直至压力达到工作压力:12 MPa;5)、逐个开启和关闭各个关断门(当旋钮旋到开位即开,旋到关位即关),并确认动作到位,而后逐个检查关断门的到位信号是否准确,是否与位置一致,检查液压管路及接头是否漏油;6)、至此,液压关断门可以进入工作状态。3、干式排渣机:1)、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑;2)、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常;3)、检查尾部张紧装置是否处于工作状态,检查压力是否在设定压力值;4)、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品,如工具、杂物等;5)、启动输送带,进行长时间的空载试运行;6)、运行中检查输送带运转方向是否正确;7)、运行中检查输送带有否跑偏现象;8)、运行中检查电机电流是否有不规则的变动;9)、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态;10)、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象;11)、运行中检查零转速开关是否正常工作,有否打滑现象;12)、运行中进行变频调节;13)、至此,干渣机输送带可以进入正常工作状态。14)、启动清扫链,进行长时间的空载试运行;15)、运行中检查清扫链链条有否跳动现象;16)、运行中检查清扫链运转方向是否正确;17)、运行中检查零转速开关是否正常工作,有否打滑现象;18)、运行中检查电机电流是否有不规则的变动;19)、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态;20)、至此,干渣机清扫链可以进入正常工作状态。4、碎渣机1)、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑;2)、检查减速机油位是否正常;3)、检查传动链条是否处于拉紧状态;4)、检查碎渣机内部是否有余渣存在,必须清理干净;5)、启动碎渣机;6)、检查碎渣机运转方向是否与操作一致;7)、检查碎渣机在运行状态下是否有异常振动;8)、至此,碎渣机可以进入正常工作状态。5、布袋除尘器1)、检查气源压力是否达到要求,是否有漏气之处;2)、合上开关,启动布袋除尘器;3)、查看每个脉冲电磁阀是否都能正常工作;4)、开启抽排风机;5)至此,布袋除尘器能进入正常工作状态。6、干渣卸料器1)、启动升降头,检查能否正常下降和提升;2)、启动风机,检查能否正常工作;3)、启动喷淋装置,检查能否工作正常;4)、至此,干渣卸料器可以进入正常工作状态。7、渣仓查看料位计信号传输是否正常8、投运准备至此,干渣系统的设备都可以进入运行准备。把控制柜里的按钮全部打到“远程”位。七、干除渣系统的启动和注意事项1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统;2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位;3、启动液压站,打开液压关断门;4、至此,干渣系统正式投入运行。八、干除渣系统的正常运行操作和注意事项1、通过摄像头远程监控落渣情况,如发现有大渣块掉落在关断门格栅上,待大渣块预冷却10~20分钟后,判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压,如渣块比较硬或大,有可能要进行多次挤压操作;2、通过远程监控查看落渣情况,按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度,正常工况下为20 Hz,渣量大时可逐步调整至 30 Hz;3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象;4、定期检查液压站的液压油位;5、定期查看干渣机的运行工况:查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常;查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常;查看各托辊(轴承)是否正常工作;查看输送带有否存在跑偏现象(建议一个月查一次);查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度6、注意查看碎渣机上方摄像头,看是否有大量渣堆积状况;7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常;8、定期查看落料三通落料是否通畅,是否有堵料状况;9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常;10、注意查看渣仓料位,定期卸渣;11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况;12、如果长时间没有动作过液压系统和关断门,建议每30天进行一次操作。九、干除渣系统的停止和注意事项1、在锅炉停炉后,干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止;2、在紧急停系统或事故停系统之前,必须先关闭液压关断门;3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备;4、停止系统后,要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣;5、停止系统后,要及时检查和清理碎渣机上部的积渣;6、停止系统后,将渣仓内的积余渣排放完。十、干除渣系统故障及处理1、干式排渣机编号故障状况可能原因解决办法1驱动装置无法启动1)电源连接不正确2)电热继电器在校正3)电机损坏1)检查电源连接。2)检查校对情况3)修理或更换电机2驱动装置可以启动,但启动后立即停机1)转动方向不正确2)过载3)电机短路4)变速箱受损5)输送带堆积渣块堵塞1)更换电极2)清理机架内部3)修理或更换4)修理或更换5)清除堵塞物3电机启动后干渣机不工作1)输送带断裂2)减速器断裂3)减速机与驱动轴的涨紧联接套打滑1)修理2)修理或更换3)检查紧固螺栓和扭矩4电机已启动,但零速度开关报警1)零速度开关损坏2)输送带断裂3)输送带打滑1)检查电源连接;检查校准情况;修理或更换2)修理3)增大气动系统压力5输送带打滑1)输送带张力不够2)灰渣堵塞1)对钢带进行张紧2)去除堵塞物6托辊受阻1)润滑不够2)对于输送托辊,检查保护罩上的灰渣厚度1)润滑2)如果托辊已磨损,即刻更换并清洁7轴承磨损1)润滑不够2)密封不严1)适当润滑2)如果轴承和垫片已损坏。立即更换8防跑偏轮磨损1)输送带方向偏离1)较正输送带2)更换已磨损的防跑偏轮2、液压系统编号故障状况可能原因解决办法1泵无油排出1)电机反转2)电机没有转动3)油泵没有转动4)吸入管堵塞5)过滤器堵塞6)油箱油位太低1)更换电极2)修理或更换3)修理联轴器4)检查吸入管5)清洗过滤器6)加油至标准线2泵杂音大1)吸入管堵塞2)过滤器堵塞3)吸入管吸入空气4)油泵油封处吸入空气5)油位过低,泵吸入空气6)超过规定压力7)轴承磨损8)泵破损1)清理吸入管2)清洗过滤器3)注油于吸入管,并修理4)检查轴心是否对准5)加油至标准线6)检查压力表7)修理泵,确认轴心是否对准8)修理或更换3油量不足1)无油排出2)吸入真空度过大3)转子磨损,内部漏油大1)参照第1项2)检查吸入管及滤网3)修理泵4油压过高或过低,不稳定1)压力设定不当2)调压阀的弹簧之力太弱3)压力表损坏或油路堵塞1)重新设定溢流压力2)更换弹簧3)清理管路或更换压力表5液控阀不动作1)电磁阀线圈工作不正常2)阀芯卡死,有杂质进入1)修理或更换线圈2)分解清理、洗净6液压管路漏油1)接头松2)密封圈磨损1)拧紧接头2)更换密封圈3、液压关断门编号故障状况可能原因解决办法1油缸不动作1)电磁切换阀损坏2)油缸内部漏油,密封圈磨损3)关断门导轨被异物卡死4)油压不够1)修理或更换2)更换密封圈3)清除堵物4)检查液压系统2推杆处漏渣1)密封不严1)更换密封装置3关断门动作不到位1)位置开关损坏2)油缸不动作3)被异物卡死1)更换位置开关2)见第1项3)清除异物4、碎渣机编号故障状况可能原因解决办法1驱动装置无法启动1)电源连接不正确2)电热继电器未校正3)电机损坏1)检查电源连接。2)调整热继保护3)修理或更换电机2驱动装置可以启动,但启动后立即停机1)过载2)电机短路3)变速箱受损4)碎渣机上部堆积渣块1)清理碎渣机内部2)修理或更换3)修理或更换4)清除积渣3电机启动后碎渣机不工作1)减速机损坏2)传动链条断裂1)修理或更换2)修理或更换4震动大1)碎渣机固定不牢靠1)检查固定点并加强固定5频繁跳停1)内部有异常渣块或物体存在,卡死1)清理异常渣块或物体5、干渣卸料器编号故障状况可能原因解决办法1卸料头不升降动作1)电机损坏2)钢丝绳断裂1)修理或更换电机2)修理或更换钢丝绳2抽排风机不工作1)电源连接不正确2)电热继电器在校正3)电机损坏1)检查电源连接。2)检查校对情况3)修理或更换电机3气动阀不动作1)电磁阀损坏2)压缩空气不正常1)更换电磁阀2)检查气源管道是否堵塞6、布袋除尘器编号故障状况可能原因解决办法1过滤能力下降、滤袋阻力增加1)压缩空气压力不足2)脉冲反吹时间过短1)检查管路系统2)调整脉冲反吹时间2排气含灰量大1)布袋破损2)布袋安装不当1)更换布袋2)重新安装布袋3全部电磁阀不工作1)脉冲仪损坏1)修理或更换4单个电磁阀不工作1)电磁阀损坏1)修理或更换十一、 润滑按照下面提供的注油表,检查每一项注入规定量的润滑油或油脂。润滑点备注序号名称点号01托辊轴承若干二硫化钼02输送链头部滚筒轴承4二硫化钼03输送链尾部滚筒轴承4二硫化钼04输渣、碎渣装置减速箱5壳牌HD220在正常运行2000小时后,将减速箱清理干净后重新注入新的润滑油,此后,每半年更换一次。附录1截接干渣机不锈钢钢带工艺1、停止钢带和清扫链运行;2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置;3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母(即钢带显示最松弛状态);4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧;5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除;(截断最佳位置:从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝,方便穿钢丝条);6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝;7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置,两边同时撬出钢带板;8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点,从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝(注:网带截断时必须截断条数必须是2的倍数,以后备对应网扣接上);9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝(注:网扣为交叉连接,两边位置对齐);10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带,用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上(注:不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应);11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好;12、将单片的不锈钢钢带板敲入,拧上不锈钢螺丝(注:拧上力度不予过紧);13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固;14、松掉钢丝绳,将钢带张紧装置调至合适位置,机械螺母锁紧。(注:两边张紧装置的距离一致,避免钢带跑偏)

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