蹭蹭蹭上涨！环保公司这招“挖潜降耗”有奇效！

今年以来，柳钢环保公司钢辉厂冷压球生产线在克服生产人员减幅35%的情况下，围绕“挖潜降耗 增产增效”的工作目标，不断强化生产统一标准化管理和设备基础提升管理，通过运用科学的行动学习法和科学的原料配比法，在保证转炉除尘细灰球优质稳定的基础上，实现白班最高处理料量175膛，同比去年最高日班产量增长了120%，实现了减员不减质、减员不减量的目标。

优化调整提产量

开展“挖潜降耗 全员创效”劳动竞赛

今年以来，环保公司钢辉厂不断优化生产作业模式，细化操作流程。通过对生产班的作业班次和作业人员进行优化调整，将原来的三班运转模式调整为两班运转模式，集中人力在白班时间铆足劲满负荷生产，中班人员全力做好设备积料、结料的清理和检查维护工作，为白班期间设备高质量运作提供基础保证。自调整以来，白班冷压球的生产量有了比较明显的提升，产能从10膛/小时增加到14.54膛/小时，每小时膛数增幅约45%。

为了激发职工的工作热情，该厂还举办“挖潜降耗 全员创效”为主题的劳动竞赛。通过对参赛的班组生产出的除尘细灰球进行生球及自然晾晒48小时后的抗压强度检测、含水量测试以及团队配合协作等指标进行综合评定、排名，进一步营造比学赶超的良好氛围，挖掘创新实干的强大动能，团结带领广大职工群众全身心投入到生产经营的主战场。

成品冷压球堆场

多举措并行提质量

冷压球生产线料仓自动化下料编程

　　环保公司钢辉厂抓住生产势头的有利时机，围绕全年生产经营目标，结合自身特点，从生产比拼创纪录、工艺调整提质量、设备攻关促稳定、考评管理提效能、强化责任保安全、党团建设振精神等方面统筹协调生产和管理工作，确保冷压球增产增效工作做深做实。

　　另一方面，该厂不断在设备技改攻关上下功夫，解决制约现场安全生产各个薄弱环节。通过对料仓、3#皮带分料器、混料机出料系统闸门、压球筛网、堆球小车轨道进行优化改造，较好地解决了出料过程中卡料、堵料、皮带运输过程中漏料、筛分过程中结料，堆球过程中小车运行受力不平衡倾覆等生产不顺、不稳定的问题，有效降低设备故障率，提高生产作业率和生产效率。

　　今年8月份以来，该厂对冷压球生产线不断强化生产统一标准化管理，在生产岗位积极推行标准化作业模式，在生产过程中实现作业质量和效率的管控，为质量月产品质量再提升提供保证。

图文：肖茜 吴数宝

编辑：陈婕

审核：彭波