循环流化床粉煤气化炉与煤气发生炉、气流床、流化床的区别

根据煤气气化炉的结构和炉内气固接触方法，煤气化工艺可分为：固定床、气流床、流化床。流化床又分为鼓泡式流化床和循环流化床。黄台粉煤气化炉属于循环流化床粉煤气化炉。

我们常说的煤气发生炉是指：固定床气化炉是目前国内工业燃气应用最普遍的装置。固定床气化炉工艺要求只能以块煤为原料，单台装置的最大产气量为7000Nm³/h左右。因此固定床气化炉的原料成本高、台数多。此外，产品气中含有焦油和酚水，煤气净化后，会产生污水，环境污染大，一般因处理成本高而处理不够。

气流床气化炉以煤粉（100um,等于0.1mm）或水煤浆为原料，通过气化剂（氧与蒸汽）将原料带入炉内，在1400—1700℃高温下将原料转化为一氧化碳、氢气和二氧化碳等气化，残渣以熔渣等形式排出。目前主流的气流床气化炉均为加压操作，目标是化工合成气，采用纯氧+水蒸气作为气化剂。因此工艺流程复杂，设备投资大，产品气成本高等特点，多用于化工合成或替代天然气，不太适用于工业燃气。

流化床气化以宽筛分的粉煤为原料，以空气、富氧空气和水蒸汽等为气化剂，操作温度温和，密相区温度均匀。由于其常压气化、煤种适应性广且前处理简单、操作条件温和、气化强度高等特点，越来越受到工业燃气市场的重视，近年来发展迅速。目前国内外主要技术包括恩德气化技术（鼓泡流化床）等。但是由于气化炉膛内物料仅处于内循环，反应时间和反应空间受限，大型化困难。

循环流化床气化炉是近几年发展起来的新型气化技术，由中国科学院工程热物理研究所和济南黄台煤气炉有限公司共同研发。不但继承了流化床气化炉的优点，而且还有采用物料内循环和外循环来主导气化的突出优点，使得气化强度和环保特点性以及煤种适应性大幅度提高，同时使得大型化成为现实。