中国有项技术，老美“三顾茅庐”也没买到，被限制出口

中国有一项技术被老美窥觊很久，老美曾经三次示意图出天价进行购买最终都被拒绝，并且这项技术还被列为限制出售的项目。

看到这大家可能不免心生疑问，究竟是什么技术能让老美如此心动的同时，又被如此重视。这就是我国的铸锻铣一体化金属3D打印技术

提到3D打印技术，可能大家都不陌生，前几年网络上几乎到处都是关于3D打印技术的消息，甚至许多人还体验过3D打印技术的应用。然而大家能够看到和体验到的3D打印一般都是民用3D打印，与我们要介绍的铸锻铣一体化金属3D打印技术完全是两种不同的概念。

民用3D打印技术的工作原理一般是将要塑形的材料融化或者碾成粉末状，再通过3D打印机将塑性材料通过层层堆积和凝固，变成自己想要的形状。虽然可以将材料随心所欲地塑造成我们自己想要的模样，但是有制造工艺的粗糙，得到的成品往往在质量上都不是很好，通常轻轻一摔就会损坏。这样的技术如果应用在工业元件的生产上，无疑将是一场灾难。

而铸锻铣一体化金属3D打印技术，却是能在航天原件的制造生产中都能大显身手强大技术。顾名思义，铸锻铣一体化金属3D打印技术，就是在一台3D打印机上同时完成铸造、锻造和铣削的技术。

说了这么多可能许多人还不知道铸造、锻造和铣削究竟有什么区别吧。那我就来简单地给大家介绍一下。

铸造工艺一般是将材料通过加热融化，使其变成易塑形的流体，随后将材料放入模具中进行冷却塑形，这种工艺的优点是操作简单，并且成本低廉。当然缺点也非常明显，那就是组织不够紧密多气孔和裂痕，产品以容易破碎。因此在现代工业中，铸造一般被应用于材料的初步加工和毛坯生产。

锻造工艺是指通过锤打、弯折的方式对一些密度和硬度较高的材料进行塑形，这种工艺所生产出的产品一般韧性和硬度都会比较高，一般用于材料的阿恒加工和二次加工。这种工艺虽然制造出的产品质量很好，但是在塑形的精度上很难做到规整，生产周期也较长。与铸造一样同样不适合精密仪器的加工。

铣削，是通过硬度远大于被加工材料的铣刀，对材料进行挖、刻、削等流程，从而使材料变成设计好的形状。这种工艺适用于精密仪器的生产。

我国的铸锻铣一体化金属3D打印机，能共同时兼顾铸、锻、铣三种工艺，在生产过程中，通过对这些工艺的组合对材料进行塑形，原本需要好几条流水线线才能完成的工艺，如今一台机器就能搞定，这不禁让世界各国感叹中国技术的强大。可以说这是一项相当伟大的发明。通过这台3D打印机对材料进行加工生产，不仅能够大大地提高工业效率，还能够提高产品的质量和精密度。

当老美知道中国制造出这么强大的3D打印机之后，不禁开始慌张起来了。毕竟3D打印技术起源于老美，而如今中国已经在这一领域超越了自己，这不禁让老美颜面扫地，为了挽回颜面，老美开始对于这一技术进行研究，然而研究过程中困难重重，老美始终无法突破瓶颈。不得已之下，老美想到了买，只要能买到手，就可以偷学到我们的技术。

然而这种小伎俩中国根本不可能上当，中国深知这一技术未来将会在中国在工业生产方面带来多大的优势，所以再多方共同探讨和研究之下，中国决定将这项技术设置为限制出口项目。事实上，从现在的形势来看，中国的这一做法是非常明智的，老美的芯片封锁让越来越多国家看到了，技术才是硬道理，只有掌握先进的技术，才能在世界范围内掌握话语权。

这一技术一经问世就在世界范围内引起了轩然大波，多次获得世界级奖项还被提名为国家技术发明一等奖。然而更令国人骄傲的是，这项技术完全是由我国自主研发的，是属于中国人自己的进口的技术，老美虽然眼馋但是毫无办法，毕竟自己造不出来也没有办法搞封锁。这还是老美在技术方面为数不多的吃瘪画面。

中国这一技术，无疑让许多中国人看到了祖国的科技强大，在来来祖国能在更多方面展现出让世界为之震撼的科学技术。