哪些环节容易导致电机的断轴质量问题？
断轴是电动机产品不时出现的质量问题，而且更多的发生在大规格电机上，故障的特征表现为断裂位置的规律性，即轴伸根部、轴承位根部及焊接轴的焊缝端部。
从电机轴的特点分析，缘于电机本身的构架要求，轴承位、轴伸位、铁芯位、风扇位，以及绕线式转子电机集电环位，是比较关键的安装尺寸，又因为配合零部件的尺寸特点，不同的安装部位直径存在较大的差异，电机越大，绝对差异性也就越大。
按照常规轴的加工特点，采用圆钢作为加工坯料，而对于大多的低压大功率和高压电机，则会在转子的铁芯位通过焊接方式获取较大的直径要求，所焊接的部分，有的直接采用直径相对较小的圆钢，而有的则采用适宜厚度的钢板，但无论何种方式，均采用焊接工艺将两者进行连接。
不同位置不同直径的要求，以及加工工艺性，决定了轴的台阶式特点，特别是直径变化较大时，该位置将成为电机运行过程中的薄弱环节，而电机轴承位、轴伸位及焊接轴的焊缝端面恰恰都具备这个特点，特别是焊接轴，具有机加工应力的同时还有很严重的焊接应力问题。
鉴于以上分析，如何能通过必要的方式削弱这些不良影响，则是电机生产加工过程中的质量控制重点。
对于小型电机及普通工况的电机，不需要太多的考虑，而对于高转速、冲击负载及正反转等特点的电机，则需要从设计和工艺环节进行必要的控制，必要时通过材质的选择、尺寸逐步过渡、特殊的工艺处置等进行综合考量。
对于有安装要求的部位，为了保证配合零部件能安装到位，并保证加工过程配合面能加工到位，设计环节都会通过越程槽的方式，这是一种安装要求，同时也是一种加工要求，但从实际断轴故障案例分析，故障电机轴台阶位置槽的加工非常随意，严重者完全是一个“V”字形，这也为断轴故障发生埋下了祸根。
对于该类问题，规范电机生产厂家的处置非常到位，越程槽深度及型式都非常好，特别是对于台阶根部的加工，以不干预配合零部件为原则，采用过渡圆角的方式，一方面增加了加工零部件的工业美感，另一方面有效减小了该处的加工应力。
焊接，对于任何零部件都会形成应力，焊缝的选择、被焊接零部件的对接关系、焊接前及焊接过程中坯料温度的控制，以及焊接完成后应力的削弱等，都是非常关键的要素。从实际的故障案例发现，断裂的方式有两种，比较多的是横向断裂，也有的是沿焊缝形成的纵向断裂。为了规避该问题的发生，焊接工艺已成为不少电机生产厂家的关键和重点工艺，也有的电机厂家交由专业的焊接企业进行加工，并通过必要的检测方法对轴的质量特性进行检测。
对于一些特殊的工况，如风机负载、类似破碎设备的冲击性负载，以及皮带轮传动、安装不同轴等问题，都会导致电机轴在运行中受到弯矩作用，在轴的薄弱环节，特别是轴本身有加工缺陷时，更容易出现断轴质量问题。
对于径向负荷较大的场合，电机的驱动端尽力选择圆柱滚子轴承，由此可以避免由于轴承散架问题导致的断轴质量问题。
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