丰田制造的艺术

追求利润是企业永恒的动力，丰田也不例外。

但是对于利润的来源，丰田与通常人们的认识有所不同，并且丰田所持有的成本观念也与常规不同。

以生产汽车为目的而消费各种材料、人力、机械、电力以及其他有经济价值的东西，然后生产出汽车的各种零部件，经过装配生产出汽车，把这些要素用金额来表示，就是汽车工业的成本。

丰田追求的生产目标是降低成本和产出高品质的产品。就是要达到以下目标。

生产-“零库存”。就是要变推式生产为拉式生产。实行一个流生产方式（在一个作业人员分管多种设备操作的生产线上，作业人员在各工序依次操作各种设备。每个作业人员在循环时间的限度内，把交给自己的各项作业全部完成，并分别进行后工序的加工。这样的生产方式的结果是，一个单位产品一投人这条生产线另外一个单位产品就完成了加工。（这样的生产状况称为一个流的生产方式。）实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金 占用，提高生产组织管理水平。

质量-“零缺陷”。就是要不断提高质量管理和铸件质量水平，从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失 ，实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

设备--“无停台”。就是要提高设备的可动率（指在想要开动机器和设备的时候，机器能正常转动的比率）和开动率（指在一天的规定作业时间内，有几个小时使用机器制造产品的比率），提高工装的工艺水平和使用寿命。要坚持以生产现场为中心抓好现 场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

成本-“零浪费”。要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备丰件等重新制定最高和最低储备限额，做到用最低的储备满足生 产田制造业真的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费。

时代在变化，技术革新日益加快，丰田也在不断变化着，主动业地去适应迅速变化的市场，从过去强调内部的资源整合、降低制造真成本到今天的整合外部资源、和供应商携手一道致力于降低全局经的成本，这是新形势下丰田的转变。