专题二:立式常压储罐 无损检测 探讨

  1. 下面就国内外常压储罐安装相关标准进行对比,针对国内储罐施工过程中罐壁焊缝无损检测进行分析。
  2. 常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器,材料、预制、组装、焊接、检验参照以下标准:GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》、美国石油协会标准API 650《钢制焊接石油储罐》。
  3. 国内标准对罐壁焊缝无损检测的要求:

GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》:

罐壁焊缝的无损检测应符合设计要求,设计无要求时,应按下列规定进行检测。

  • 纵向焊缝:(1)底圈壁板---厚度≤10mm,每条纵缝任取300mm检测,即1张片子;板厚大于10mm且小于25mm时,每条纵缝取两个300mm检测,即2张片子;板厚≥25mm时,每条纵缝100%检测。
  • (2)其他各圈壁板---板厚小于25mm,每个焊工,每种板厚,在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mmRT,即如2个焊工,第二圈板2张片子;第三圈板2张片子。如果不考虑焊工人数,对各种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm检测。当板厚≥25mm时,每条纵缝100%RT。
  • (3)“T”型焊缝:当板厚≤10mm时,底圈壁板纵缝除(1)规定外,25%的“T”型缝要进行RT;其他隔圈壁板,按(2)中检测部位的25%应位于“T”字缝;当板厚大于10mm时,全部“T”字缝RT。
  • 环向焊缝:(1)应在每种板厚最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm检测,即1张片子;以后对每种板厚应在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行RT。
  • 罐壁“T”字缝:应包括纵向和环向焊缝各300mm区域。
  1. 施工各种存在的问题

如:壁板厚度大于10mm时,T字焊缝的射线检测是否包含在纵缝和环缝检测数量内,举例说明---壁板厚度大于10mm小于25mm,10 0000m³的常压储罐,直径80m,周长=3.14*80=251m,底面积=3.14*40*40=5024㎡,V=5024*H=10 0000,则H=20米。每圈壁板由20张钢板组成,板宽2.75米,共7圈组成,板长12.6米,周长251除以12.6米=20块板;每条环缝有T字型焊缝40个。

如果按照规范,则

纵缝拍片:(1)底圈壁板每条纵缝2张片子;每圈21个纵缝,则21*2=42张片子;(2)其余6块板纵缝,一块板2张片子,共12张片子;

环向拍片:(1)环向6道焊缝,周长为251米,则每60米取一张片子,则251/60=4张片子,再加最后1张,共5张片子;6层共计30张片子;

T字焊缝:一层是6道焊缝,共6层,即36道焊缝,即36张片子。

2、国内外相关标准对比

(1)如果T字焊缝的射线检测包含了纵缝和环缝,则局部抽样检测就变成了固定位置;失去了局部的意义,因此,T字焊缝检测数量不应包含纵缝和环缝应检测的数量范围内;

(2)GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中第12.2.3条给出了射线检测示意图,从中可以看出,壁板厚度大于10mm小于25mm,除T字焊缝外,纵缝和环缝均按要求检测。

示意图1:

  1. 美国石油学会API 650-2013《钢制焊接油罐》相关规定

纵向接头:(1)厚度≤10mm,每名焊工初始3m内取一个射线检测;然后,后面不管焊工是谁,不管他焊接了多少道口,每30米检测一张片;(2)厚度大于10mm,小于25mm,按(1)项的要求射线检测;另外,所有T型焊缝应进行RT;(3)厚度大于25mm,则纵缝全部RT。

结论:储罐的纵缝和环缝RT与T型接头应独立开,分别按要求检测。

(0)

相关推荐