不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施

不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷及补救措施

在不锈钢管件的热处理过程中，一不小心不锈钢管件就会常出现一些缺陷，因而影响产品的热处理的质量，甚至出现报废，故必须采取有效措施加以防止，并对已经出现的缺陷，要设以挽救，下面重点介绍分析不锈钢管件淬火过程中常见的缺陷，并作出了相应的预防和补救的措施。

缺陷：过热与过烧

产生原因：加热温度过高或加热时间过长

预防和补救的措施：

1.正确选择淬火加热温度和加热时间

2.对侧温仪标定期校温，防止出现仪表失灵而超温

3.合理装炉，防止工件与加热体过近

缺陷：淬火变形

产生原因：

1.不锈钢铸件工件的形状不对称或厚薄悬殊

2.机械加工应力大，淬火前未消除

3.加热和冷却不均匀

4.工件的加热夹持方式和冷却不当

5.淬火组织的转变

预防和补救的措施：

1.改进工件的结构，合理选材，调整加工余量等

2.增加预热或去应力退火工艺，进行合理的预备热处理

3.采用多次预热、预冷淬火、双液淬火、分级淬火等温淬火等多种操作方法

4.正确操作、合理支撑捆绑淬火加热工件、分散冷却

5.对变形工件进行校者。

不锈钢焊管在出现过热进行1-2次的正火或退火细化晶粒后，再按正常的工艺重新退火，对过烧不锈钢管件作废处理。