塑料制品出现缺料的原因及解决方法

戳我进入社区：注塑和模具人的网上家园

一、产生缺料的原因1、注塑机压力不足，注射时间太短。2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。3、材料流动性的不足。4、型腔内空气逸出不良。5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。二、相关联的知识1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。三、解决的方法1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

四、由于材料的差异模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂PETP等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。五、参考事项1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能如材料的融化指数。2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。（1）、射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。（2）、同材料在料筒内滞留的时间无关。（3）、射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。（4）、模具温度高的为好，影响也小。（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。（6）、射出压力同填充长度大体上呈直线关系。（7）、材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。（8）、型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。3、填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。材料 L/T比值聚氯乙烯PVC（硬）150-100聚氯乙烯PVC（软）240-160聚碳酸酯PC150-100聚酰胺或尼龙PA6320-200聚苯乙烯PS200-220聚丙烯PP280-160聚乙烯PE280-20090%的人看完这篇文章会长按关注以下视频号观看各种小视频十万注塑和模具人都在关注的模具和注塑视频号