模流分析 怎么解决 塑件缺陷产生的原因及对策

• 1、短射

短射解决方案

短射解决方案

短射模流分析案例

• 2、困气（气泡）

困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。

困气解决方案

Moldflow能准确分析出困气的分布位置。我们则可以通过优化产品壁厚或在模具上设置顶针或排气口的方式，把型腔中的气体及时排出

• 3、发脆

发脆产生原因

解决方案

模流分析案例

通过Moldflow分析，能准确的确定出该产品前端开裂的原因:熔接纹区域出现明显潜流，并且残余应力较大，导致容易开裂。

客户根据模拟分析结果，通过在产品内侧导R角降低应力值，并适当加大产品前端的壁厚，使熔接纹出现在截面较大处，消除潜流效应，解决产品前端开裂问题。

• 4、烧焦

焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末端产生烧黑现象。焦痕形成原因:

1、型腔空气不能及时排走

2、材料降解:过高熔体温度;过快螺杆转速;流道系统设计不当

烧焦解决方案

模流分析案例

• 5、飞边（毛刺）

飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。

产生原因

飞边解决方案

飞边产生模流分析解析

当型腔内的压力大于80MPa，或体积收缩为负值时，制品较易出现飞边。

• 6、分层起皮

• 7、喷流痕（蛇形纹）

喷流痕(Jetting):由于熔胶流动太快引起的一种喷射痕迹,一般呈蛇纹状

原因分析及实物样品

喷流痕解决方案

• 8、流痕

流痕是指在产品表面呈波浪状的成型缺陷，是由于熔胶流动缓慢引起的一种蛙跳痕迹。

样品和原因分析

解决方法

流痕模流分析结果显示

局部区域料流前锋温度太低，充填出现滞流，容易在制品表面形成流痕。

流痕案例以及改善方案

• 9、雾斑

雾斑:浇口附近产生的云雾状色变。原因是熔胶破折(melt fracture)。

浇口太小或进胶处型腔太薄

熔胶流量大，断面积小时，剪切速率大，剪切应力往往跟着提高，以致熔胶破折，产生雾班现象。

Moldflow模拟，可以预测熔胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力。而Moldflow一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。Moldflow工程师可以根据分析结果作相应的调整，很快可以找出适当的浇口尺寸和进胶处型腔壁厚。

• 10、银纹

• 11、凹痕

产生原因以及解决方案

模流分析解决方案

一般，脱模时体积收缩值>5%,且与邻近区域体积收缩相差很大(>2%)，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩

12、熔接痕

当熔接线的对接角度大于75度，且料流前锋温度，熔接纹区域没有困气时，熔接纹较不明显。

熔接痕模流分析案例