在选煤厂洗水闭路循环中，这一技术是神器吗？

一、洗水闭路循环的标准

实现洗水闭路循环是选煤厂设计和生产中的重要课题，也是关系到环境保护的重大问题，长期以来一直受到行业内的高度重视。1999年国家煤炭工业局批准发布了煤炭行业标准《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810—1999)，该标准规定选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级。下面仅就其中一级标准的有关规定叙述如下：

（1）洗水动态平衡，不向厂区外排放水。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m³/t(入选原料煤）。

（2）煤泥全部在室内由机械回收。

（3）设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，储存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。设备冷却水自成系统，少量可进入补充水系统。

（4）洗水浓度小于50g/L。

（5）年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。

二、影响选煤厂洗水闭路循环的因素

要真正达到上述洗水闭路循环一级标准，必须从煤泥水处理流程的设计认真做起，围绕上述5点要求，合理设置工艺环节。

影响选煤厂冼水闭路循环的因素很多，关键因素有两点：

(1)煤泥水固、液分离需彻底，煤泥应及时充分回收。

(2)全厂洗水必须保持动态平衡。

有了好的压滤设备，煤泥充分回收相对容易实现。而要在入选原料煤量达到核定能力的条件下的长期运行中实现洗水动态平衡，难度则比较大。

三、多功能洗水净化再生工艺技术简介

《多功能洗水净化再生工艺技术》被确认为煤炭工程勘察设计专有技术，已在几十座选煤厂设计中被采用，其中在古交矿区和淮南矿区巳有大量选煤厂投入使用，时间最长的镇城底选煤厂已运行了二十几年。该工艺技术为保持全厂洗水平衡，实现洗水彻底闭路循环，达到零排放提供了可靠保证。这些选煤厂的煤泥水全部实现了零排放，达到了煤炭部颁发的选煤厂洗水闭路循环一级标准，环保效果十分显著，为保护自然水体不受污染做出了贡献。

多功能洗水净化再生工艺技术的原理简单地讲，就是在选煤厂煤泥水处理系统中专设一座洗水净化浓缩池，并将该浓缩池的中流管与循环水池连通，构成一个大型连通器，使净化浓缩池与循环水池的水位同步升降，从而具有自动调节洗水平衡、进一步净化多余洗水等多种功能，如图所示。

1、自动调节洗水平衡的功能

专设的净化浓缩池与循环水池连通后，构成一个大型连通器，可在相当大的范围内自动及时地调节系统中洗水的平衡，将系统中暂时多余的洗水储存起来，不致外排。系统缺水时再自动回流到循环水池，供生产使用。全厂洗水平衡的调节，完全靠大型连通器自动实现，不需人来干预。生产操作、管理十分方便。

2、高度澄清、净化多余洗水的功能

进入净化浓缩池的多余洗水，是选煤循环水的一部分，实际上是经过尾煤浓缩池借助于絮凝剂初步澄清的溢流水，其浓度一般在15-20g/L之间。在净化浓缩池内，这部分多余洗水基本上处于静止状态，有利于固体物沉降，再借助高分子絮凝剂的作用（有时还需添加无机凝聚剂），多余洗水将得到进一步澄清与净化，其净化溢流水悬浮物含量一般可降至400mg/L以下，符合选煤厂生产用清水标准，完全可以作为清水返回系统复用。这样整个系统就形成了一个完整的闭环，杜绝了多余洗水外排的可能性。由于多余的洗水净化再生为生产清水复用，代替了水源清水，需补充的清水量完全可控制在0.1m³/t(入选原料煤）以下。

3、供水和储水的功能

在选煤厂开车或停车时，净化浓缩池又可发挥供水池或储水池的作用。开车洗煤时，不必按照常规方式等待系统洗水周转平衡后再加煤洗选。而是开车便可加煤进行洗选，大大缩短了开车时间；停车时，全厂管路系统中的游动水都可以通过各种渠道最终退回净化浓缩池储存起来，以备下次开车时再用。

目前，对净化浓缩池的大小及净化浓缩池溢流水水池容积的确定，还没有找到一种合理的计算方法，有待进一步研究。生产实践证明，净化浓缩池的直径不必太大，根据厂型大小和洗水量的多少，一般净化浓缩池的直径可在15-22m之间选择。

（编辑：安安）

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