旋流器、跳汰、浮选现场管理“超级”锦囊

听说关注了我们，工作就像开了挂……

第一篇

旋流器常见故障及处理办法

一

重介旋流器

故障1：回收率低矸石发热量高

处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：压力不稳，或压力上不去

处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料

处理办法：停车更换新垫

故障4：底流中含轻物料多

处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋流器内异响

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞

处理办法：打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物。

二

分级旋流器

故障1：线性排料

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：异常超粒度

处理办法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：振动

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：底流密度过低

处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：达不到分级点/能力

处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障6：磨损率高

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：性能不稳定

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障8：旋流器堵塞

处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障9：运行压力在一个很大范围内摆动

处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：底流密度太低

处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。

故障11：旋流器振动严重

处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高

处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：溢流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：不形成扇流

处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

第二篇

跳汰机常见9大故障

一

跳汰机筛板故障

1、筛板损坏

筛板由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，、致使筛板破裂或穿孔。遇到这种情况，应立即停车修补或更换筛板。

2、筛孔堵塞

筛板上孔眼堵塞的原因是入选物料中粒度介于该孔径的物料较多，这在选择筛孔孔径时，应注意。

筛孔堵塞不严重时，可待正常停车后，采用大风小水进行鼓动冲洗，或开车中床层设定薄一些，用铁管或铁棒捣一捣筛板；若堵塞严重时应立即停车，清理筛板，否则会影响分选效果。

3、筛板压边掉（护板掉）或螺丝松动

情况不严重时，可待正常停车时清理床层，给予处理；若情况严重，应立即停车处理。

4、筛板倾角发生变化

日常清理筛板和处理筛孔堵塞时，由于方式、方法不当会造成筛架的下沉或变形，以及筛板受煤和水的冲击力传递到筛架上引起的下沉或变形。这种情况一般不易察觉，需要定期检查，若情况严重时，需要调整。

二

风阀故障

1、风阀排气口喷水

产生这种现象的原因可能是风压过高或床层过厚，筛板孔眼堵塞等对此要查找原因及时处理。

2、风阀行程不够

产生这种现象的原因可能是数控调节不当，风压不够、风阀坏等，对此要查找原因及时处理，否则影响分选效果。

3、风阀动作与数控不协调

产生这种现象的原因可能是电磁阀发生故障，或者是电路接线不当。这时需要及时处理。

三

浮标故障（浮标不动）

常见的故障就是浮标磨漏，或者浮标的机械部分被杂物卡死。当床层“太死”也会出现这种情况。这就需要查找原因“对症下药”。

四

电磁阀故障

1、电磁块通电后无吸合声

原因是：接线接触不良或线圈断线。需要正确接线、更换线圈。

2、电磁块有嗡嗡声

原因是：动铁蕊、静铁蕊间有杂物；动铁蕊下密封不良；电压低于允许值。这时需要清理铁蕊；修理或更换密封垫；调整电压。

3、电磁铁、放气孔漏气太大

原因是：动铁蕊密封或上密封垫损坏，这时需要更换密封垫。

4、换向不灵或排气漏气

原因是：气源、气压低于额定值；孔道堵塞；气缸密封环坏。处理方法：检查气源管道是否漏气；疏通排气孔更换密封环；检查气缸更换密封圈。

五

排放故障

排放口卡矸是跳汰机排料的主要故障，其主要原因是原煤粒度超上限所致；也有可能是原煤中的铁器杂物等。当排料口被卡住时，应将垂直闸门关小，以防跑煤，并操纵执行机构辅助排料，待故障排除后，再转入正常工作。卡矸严重时，应立即停车清除；由于卡矸造成自动排料装置损坏的立即修理，正常后方可开车。

另外，排料斗子常有被压的现象，这主要是由于操作不当排放量太大或是床层排空没有及时发现。当然也有由于设备上的原因，如：斗子太松，链板起、方轮磨损严重等被卡造成的压斗子，斗子掉道、销子被打等情况。

六

床层翻花

由于排气调整不适，排气阀开的大小或进气阀坏都会引起床层翻花。这需要及时查找原因排除隐患。

七

机箱破裂

机箱破裂是跳汰机常见的故障之一。这时可能会发生串风、漏水等现象。漏水问题一般容易解决，串风不易解决。

当空气室或隔风板处破裂时，会引起床层的异常变化，这时只有停车放料后，人进入机体内查找原因排除故障才行。

八

床层设定与实际不符

这种情况一般是床层设定的零位没有找准。

九

床层异常的排空

这时一般是由于排料道间隙磨损大所致，或者是由于排料闸门的开启度太大，排料口处的挡板（或称门帘）被物体支起没有复位以及挡板掉所引起的排空。

第三篇

浮选“三掌握”+“五熟知”

一

三掌握

1、问：“三掌握”掌握什么？要点在哪？

答：“三掌握”即“一掌握来料，稳定最当先；二掌握调节，沫层是关键；三掌握质量，变中求不变”。“三掌握”是与“五熟知”相对应而存在的，它是从浮选过程中的重要表现——“泡沫层”这个角度去观察、分析问题的。进而具体地处理煤、水、气，药、机诸因素的消、长问题。

2、问；来料稳应稳在什么地方？说说稳的要求？

答：所说来料的稳：有三个因素，即包含着粒度、浓度与料量要稳。满足了它则浮选才具备了可靠的操作条件，药、气、机的调节就能发挥其最优效用。怎样满足它呢？这不单是浮选一环节的事。要把它和相关的一些环节（如脱泥筛、浓缩机、真空过滤等）紧密地配合。

3、问：粒度变化了怎么办？如何促进其均一？

答：粒度变化非粗即细，过粗多是洗水浓度大，斗子捞坑跑粗所致；过细多是开停车时洗煤浮选不相协调引起；前者靠平时抓洗水，保浓度，并努力做到“浮选多吃少喝”，脱泥适加清水，尽快度过难关，后者靠树立“机电保运转”，并做到浮选——过滤工况适调，力争滤饼吸得上脱得掉。

4、问：浓度变化了怎么办？如何解决其均一？

答：浓度变化非稠即稀。过稠多是浓缩积料，清水短缺，平时没有认真对待洗煤——浮选的物料平衡，过稀一是来料少，加水多；二是粒度过细。处理方法除细稀、粗稠类以外，还要注意“节水”。按照机料相宜条件，确保符合实际的合理浓度，把握波动范围，积极地进行调试。

5、问：料量变化怎么办？如何解决其均一？

答：前面讲了粒度、浓度问题，有时都是料量处理不好产生的。正常时你多打则会细、稀，少打则会粗稠；反常时愈多愈稠、愈少愈稀。客观事物就是时常有这个“物极必反”的道理。对待料量的问题，欲求其稳，要抓好输料上的四个“小环子" 即 (1)底流泵上改出口，(2)回料管上破真空，(3)搅拌轮上不得堵； (4)尾矿堰上水层足。

6、问：沫层标志着什么？怎样体验？

答：沫层标志着浮选全过程的精髓。从这里我们可以观测到煤、水、气、药、机诸因素的调配是“得当”或者“失宜”。开头我们讲过这个浮选的重要表现的作用，现在再说说如何在实际中去体验。这里靠我们对浮选机单机试验有关资料的熟悉，还要靠眼、耳、手的协助。从而正确处理沫层的刮多、刮少；前提、后移；室间控制与药、气、机的关系。以实现浮选过程的合理化。

7、问：沫层的“刮多”、“刮少”标志着什么？

答；沫层的刮多刮少主要标志着回收，刮多意味着精量增加，刮少意味着精量减少。所以控制着这“刮多”、“刮少”的要素，我们就能较主动的依照闸门升降的调节，来处理沫层厚薄的台理界限，为多回收一些精煤创造必要条件。

8、问：沫层的“前提”，“后移”标志着什么？

答，沫层的“前提”，“后移”主要地标志着质量。“前提”意味着灰分增高了；“后移”意味着灰分降低了。所以，把握住这“前提”，“后移”的要素，我们就可以较灵活地运用“药剂”添加的作用，进行沫层调节,为浮选精煤的质量均衡稳定眼务。

9、问：沫层室间控制与药、气、机的关系?

答：说室间控制，无非是解决“泡沫量”的问题。谈要点在哪?就是要抓“沫量的室间比值”这一点。许多工人师傅的实践经验，告诉我们这个关口，就是“逐室控沫量，关在前一半，八成量拿定，比值最当先。”讲与药、气、机的关系，主要是看泡沫态势；如描述加药适否的有载沫—发空，干膜—联珠，如描述气泡大小的有高粱—蚕豆；描述调机状况的有偏流—翻花。这些无一不是运用调节的艺术。

10、问：怎样认识浮选质量关系问题？该抓什么重点?

答：谈浮选的质量关系，前面提到过“质量的同一性”问题，我们将再行解释。一说掌握质量要“变中求不变”。许多人摸不清这个谜。须知，那些“被断为必然的东西，是由纯粹的偶然性构成的。而所谓偶然的东西，是一种有必然性隐藏在里面的形式。”就此说我们该抓的重点指的是抓偶然（变、反常）促必然（不变、正常）这样获得浮选操作不断立新，前进。

11、问：怎样看待和正确认识原煤的可浮性?

答：谈则煤的可浮性众说纷纭，我们怎么办？看来有两点要坚持：一是好麦多出面；二是比要有基础。在研究可浮性时要把不同原煤得到同一精煤时的不同尾灰对应起来。尽管随着水、气、药、机条件变化，规律也会变，但我们是可以在每一特定时期（相对稳定）掌握规律性，印证不同原煤条件的。

12、问：精煤、尾煤间有哪些规律？怎样改善？

答：掌握精煤与尾煤的规律？是我们基于一是煤、水、气、药、机条件下，认识“质量同一性”的必要途径。譬如：某种煤精灰13％时，尾灰55%，精灰12%时，尾灰45%。这个可比的对应值就是它的同一性。你要改变它，你就得参加变革水、气、药、机诸条件之一。这就是我们在质量问题上遇事要讲个理，即比之有理的“理”。

13、问：怎样认识质量反常并使其服务生产？

答，这里我讲通过检查、揭露出的违反规律的事有哪些，目的是一不叫假象掩盖了真象，二促使偶然转化必然。试若精灰不变，尾灰过高或过低，或者尾灰不变，精灰过高或过低。引起的原因大体确三种；即操作条件，取样误差抑或原煤质量。这时人们会用平时积累的经验，进行分析（正常，反常）比照（操作条件）与推断：假象、偶然），进而采取措施，解决生产问题。

二

五熟知

1、问：“五熟知”有哪“五熟”？要点是什么？

答：“五熟知”即：一要熟知煤，知同水亲疏；二要熟知水，量质效果殊；三要熟知气，尽力促提升；四要熟知药，捕集加起泡；五要熟知机，刮排扩充气。我们通过五熟知，概述构成浮选过程的一些主要条件，借以理解煤为什么能浮起来，矸石为什么会沉下去的初步道理。

一要熟知煤，知同水亲疏

2、问：怎样理解亲水、疏水与煤矸分离？

答：为了述说煤与矸石的疏水、亲水问题，多年来人们通过化学、煤地质学等多方面的研究，从煤的氧化、煤岩组成、碳化程度、气体吸附、矿物杂质综述了矿物表面的水化问题，确立了浮选赖以进行的“润湿性”这个疏水、亲水的基本论点，我们讲浮选也就是在这个基础上开始的。

3、问：为什么煤不被润湿、而矸石却被润湿？

答：用物理化学的概念来说，煤的润湿接触角大，矸石的润湿接触角小。这里我们借助一些生活中的例子来更好地认识这个问题。如：将一滴水滴在玻璃上，一下子就散开了，若滴在石蜡上，就仍成球状。俗话说：“矸同璃煤似蜡”就是这个意思。由于煤矸润湿性的差异，我们可以用浮选剂去扩大这个矛盾，促进分离作用的迅速完善。

4、问：什么情况下煤浮不上来，矸石沉不下去？

答：这里指的是一种特殊状态。一是指二者具备，如入料浓度一大，清水有缺时，会有此现象；二是指的单独出现，如煤层开采风化带或易氧化煤时，则煤浮不上来，有如捕集剂过量时，矸石沉不下去。这些都是我们要认识、判断和解决的。

5、问：煤矸分离难易的评价尺度在哪？

答：所说评价尺度，我们的看法是个相对的概念。一靠煤料的基本条件，二靠药、气、机的配合。特别是药的选择，扩大了精、矸质量间相背的差距，就更加使得我们非具备一定辩证的认识不可。近来，人们在生产实践中常把“质量同一性”即一定原料煤条件下，所获得的不同精、矸质量对应起来，去体现浮选的难易。

二要熟知水，量质效果殊

6、问：组成煤浆的水对浮选的作用？

答：组成煤浆的水，主要是调整质量、回收和控制生产能力。在质量、回收上，要防止“过稠”，特别是当煤料细，浓度大时，必要的稀释就是浮选获得合理的质量、回收的保证。咋生产能力上要防止“过稀”，因为一稀浮选速度加快，后室缺沫。则机室有效利用差。

7、问：水质怎样评定，它是如何影响浮选的？

答：水的质量一是酸碱度，二是胶溶性（如细微泥性物）。前者影响着药剂的选择，如醇喜碱，酚喜酸；后者影响着浮选选择性，致煤矸相混。由于这一关系，我们进行浮选试验时，要特别注意实际用水问题，以防药不对症之误。

8、问：进入浮选的水有几种？各有什么特征？

答：进入浮选的水大体有三种。一是清水，二是滤液，三是底流。它们的特征是清水最“净”。滤液有“药”，底流细泥多。特征不同，使用的要求就不同。所以，清水适加，滤液勤打，底流要“衡”。

9、问：怎样解决水质、水量与浮选要求的矛盾？

答：这在浮选来说，重点解决一个“多吃、少喝”问题。这个方法叫做一量二质。为什么？多吃可以解决水质，少喝能够保证水量。当然，还要争取有关环节，如过滤、真空、脱泥、浓缩答配合。

三要熟知气，尽力促提升

10、问：气泡形成的机理与其升提作用？

答：气泡的形成，一靠气，二靠膜，而膜是其中的重要因素，通常叫水化膜。如我们日常所看到的“肥皂泡”就是膜中较脆的一种。为了形成稳定的水化膜，就要加入起泡剂。须知，气泡在浮选中担负着精矿的输送任务，这里主要是凭借煤粒经捕集剂围包后疏水，亲水的效应与气泡结合上升至沫层的。

11、问；怎样调节泡的多少，大小、膜的厚薄、脆韧？

答：泡的多少、大小，主要是靠浮选机的充气，扩散作用来解决，膜的厚薄、脆韧主要靠添加起泡剂来解决。充气多，分散差则多、大；加药过多或过少则脆薄。所以我们在调气，加药上须细心再三。

12、问：什么是气泡的矿化？怎样促成的？

答：气泡的矿化指的是气泡与煤粒结合间的关系。我们把它运用到浮选过程中，用得上一句古话，叫做“相反相成”。你看起泡剂能增强润湿性，作用在气泡的水化膜上，保证了膜的韧性，而捕集剂可降低润湿性能，作用在煤粒上，促进了煤的疏水。

四熟药性，捕集起泡

13、问：药剂及其对浆量，煤质的依赖性？

答：俗话说：“因病施药”，浮选也是如此，浮选的对象是煤所以药对浆量，煤质也是有规律可循的。简而言之，浆有稠稀，粒有粗细，质有散粘，回收有少有多，故药随之有减有增。

14、问：谈谈药性的反常状况与选择。

答：一般讲药性的反常，无外乎在量与质这样两个基点上。通常的要求是量要适，质要稳。量是怎么不适的？如沫一虚则必定是起泡剂过多或捕集剂过少；沫一实又会是起泡剂过少或捕集剂过多。质是怎么不稳定的？这是使用或出厂的问题，一怕“混”，二怕“离”造成比例不准难于掌握。发现问题及时处理。

15、问：药剂选择及药剂在浮选中的地位。

答：谈到药剂的选择，主要是谈在浮选中用啥药合适。我们认为原则有三：一要无毒，二要便宜，三要易得，这么说效果一项虽未单列，但也是在其中的。提起药剂的地位，有一句“浮游选择性、靠药奏其效”的话告诉我们必须重视药剂的选择。

五要熟知机，刮排扩充气

16、问：机件作用及其与浆药气关系？

答：这要从浮选的过程谈起，煤虽稳定，只是相对而言，故浆、药、气一变则调机当先。所以机件的“动”与“静”不比寻常。正如工人同志说得好：“蝶阀一动波浪起，手柄一转沫层移”。它起着“刮”“排”煤浆，“扩”、“充”气量的主导作用。

17、问：充气机件的作用与调节方法?

答：所说充气机件不外乎轴外管、中心孔，循环孔、轮盖问隙等。它们的作用，正常时是“气随浆走”，即孔口开大（如轴外管、循环孔，轮盖隙），浆多气也多，反常时是“气阻浆行”，即孔口缩小（如中心孔）、气少浆反多。

18、问：扩散机件的作用与调节方法？

答：扩散机件不外铁栅篦，导向片，反向板等。平时要达到“三不”，即不翻花，不冒泡，不偏流。通过扩散的作用，使得矿浆、气量一匀、二稳。对于这些机件，停车时要清洗和检视，否则人为地造成缺陷和沉积泥量，致使分配失当。

19、问：刮排机件的作用与调节方法?

答：刮排机件有搅拌轮，撇取器，手闸门，旋放塞等。调节这些机件的目的，是确保沫层逐室有规律。其中搅拌轮，旋放塞一般很少调整；撇取器要适应泡沫量定期调整；而手闸门班班须加词整（具体论述详见“三掌握”沫层）。

五六选煤

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