难怪改善那么难！看看工厂改善的十大抵抗
01
工厂改善的十大常见抵抗
抵抗1.
在我们的现场内是行不通的。
抵抗2.
是这样的吗，我们公司是不一样的。
抵抗3.
方案是明白了，但实际上嘛…
抵抗4.
没有好好说明到底要改变些什么。
抵抗5.
我们的部门不好是因为那个部门的原因。
抵抗6.
空间不足，地方不够用、人太难管。
抵抗7.
我们正在考虑更好的办法。
抵抗8.
我们现在这样已经是最好了，这样做已经20年。
抵抗9.
我们很早就试过了，这样的做法是无法工作的。
抵抗10.
我们公司现在更重要的是…事
02
工厂改善要秉持的十大原则
1. 打破固有观念
敢于突破固有观念束缚，站在不同角度或更高处审视自己的工作，寻找新的改善切入点。
2. 穷则变，变则通
有问题不可怕，可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是，视问题（穷）为机会，敢于暴露问题，通过改善跨越障碍（变），达成目标（通）。
3. 不找理由，多想办法
遇到问题不找理由，虚心反省自己的责任和不足，多想解决问题的办法。
4. 刨根究底
养成刨根究底，多问几个为什么的好习惯。只有这样，才能找出发生问题的根本原因，让改善获得预期效果。
5. 改善从我做起
改善是行动的哲学，有行动才会有结果，改善要从我做起。
6. 改善方案不求完美，要立即行动
想到好的改善方案，要立即实施，即使方案并不完美也无妨，可以基于实施结果进行再改善。
7. 从身边能做的改善做起
改善不能好高骛远，要脚踏实地，从身边不花钱、少花钱及能做的做起。
8. 包容非故意犯错，错了马上改善
学会包容工作中的非故意犯错，也包容改善中可能出现的错误。发现错了马上就改，不要拖延。
9. 集思广益
三个臭皮匠，顶个诸葛亮。改善要懂得集思广益，挖掘团队智慧，凝聚团队力量。
10. 改善无止境
精益改善，没有最好，只有更好。要以精益为信仰，以零化目标为导向，相信一定存在比现在更好的方法，不断改善。
03
工厂改善的马上行动
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；
现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；
作为现场管理者的生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
简单讲来就是：
工艺流程查一查；
平面图上调一调；
生产线上算一算；
动作分要减一减；
搬运时空压一压；
人机效率提一提；
关键路线缩一缩；
现场环境变一变；
目视管理看一看；
根源问题找一找。
