这家电炉炼钢厂这样激发内生动力
过去的一年
攀长特炼钢厂始终不忘初心使命
克服新冠肺炎疫情等不利因素影响
一手抓提效降本
一手抓精细化管理
全力推进各产线高效运转
圆满完成各项生产经营任务
由此
该厂获评“鞍钢集团先进单位”。
01
效率持续优化提升
该厂健全完善了以计划值引领的生产组织运行体系。围绕计划值目标，逐项分解，整体推进各项工作。同时，明确工作重点、推进进度、责任落实等要素，每天检查督促。
每天早上7时40分，由厂领导、科室主任、作业长参加的早调会，雷打不动，准时召开。除了检查计划值完成情况，还要针对存在的问题，提出整改闭环措施，使计划值管理得以落地落实，生产效率大幅提升。2020年，电炉日均产钢量比上年提高2.1炉。
该厂注重品种结构调整，突出“四高一特”（即高温合金、高端不锈钢、高端工模具钢、高端大模块、特种冶炼钢）生产组织。2020年，0号炉冶炼周期同比缩短7分钟，5号炉冶炼周期同比缩短12分钟，特冶作业区炉座转换时间缩短1/4，确保了重点产品计划兑现率。
02
降本增效取得突破
该厂着力构建精准降本体系，强化滚动预算，2020年实现降本7508万元。特别是从去年5月份起，连续5个月降本超月奋斗目标。
在物耗降本方面，该厂一方面加大经济炉料使用力度，另一方面围绕降低金属料消耗开展专项攻关，精确控制钢水量和渣中全铁。全年金属料实物消耗同比降低27公斤/吨，实现降本1720万元。
该厂从源头抓起，加强二作业区成本精细管理，持续加快内部汤道、注余周转和回收利用。2020年内部周转、回收、利用汤道和注余共计约4450吨，节约成本174万元。针对某专项材料合同量大幅增长的情况，继续试验用电炉替代非真空感应炉冶炼电极母材，既提高了产量，又降低了成本。
同时，该厂通过优化生产组织，缩短冶炼周期，降低冶炼电耗及电极消耗。全年冶炼综合电耗同比降低33千瓦时/吨，综合电极消耗同比下降0.34公斤/吨。
03
降废减损成效显著
该厂坚持目标导向、问题导向，严格质量考核，传递质量压力。抓好各类质量事件、事故、违规信息的收集、传递、处置及整改闭环，大力推进铸锭清洁化、特冶清洁化生产，全年下工序质量废品追溯金额在2019年基础上再降低17.43%。
树立质量红线意识，加大抽查力度，整治违规行为。对“三工序”执行、重点品种、质量控制点发现的问题，均予以通报并逗硬考核、督促整改，确保了钢锭（坯）实物质量稳定受控。
特冶作业区牢固树立“质量损失就是最大的成本浪费”观念，认真开展“三工序”活动，严格执行工艺纪律，全面推进清洁化生产，深化特种合金质量全过程管控。全年万元产值责任质量损失同比降低45%，实现年度目标。
04
技术创新成果丰硕
2020年6月25日上午10时45分，历时3个月的攀长特炼钢厂0号电炉3050炉龄攻关顺利实现二阶段目标，创造了该型冶炼不锈钢品种电炉炉龄历史最好纪录。
电炉炉龄偏低是提效降本的“拦路虎”，该厂一直在苦苦寻觅解决方案。通过现场指导、技术交流、每周总结，加速先进技术落地，电炉炉龄指标短期内得以大幅优化。
除了开展电炉炉龄攻关，该厂还充分利用公司炼钢攻关队平台，围绕“高效补缩”“提高自动开浇率”“12吨真空炉产品质量提升”“减少特冶质量损失”开展技术攻关，取得累累硕果，有效支撑了全年提效降本工作开展。
2020年，随着新建4座保护气氛电渣炉以及1座6吨自耗炉陆续投产，该厂特冶技改达产达效及工艺优化取得明显突破，补齐了攀长特特种冶炼设备短板，助推特种材料生产规模迅速扩大。
来源：攀钢集团