拉深模具的设计（三），深度学习一下吧！

拉深模工作部分的结构和尺寸

拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圆角半径

凸模圆角半径

，凸、凹模的间隙 c ，凸模直径

，凹模直径

等，如图 4.6.7 所示。

1．凹模圆角半径

拉深时，材料在经过凹模圆角时不仅因为发生弯曲变形需要克服弯曲阻力，还要克服因相对流动引起的摩擦阻力，所以的大小对拉深工作的影响非常大。主要有以下影响：

(1) 拉深力的大小

小时材料流过凹模时产生较大的弯曲变形，结果需承受较大的弯曲变形阻力，此时凹模圆角对板料施加的厚向压力加大，引起摩擦力增加。当弯曲后的材料被拉入凸、凹模间隙进行校直时，又会使反向弯曲的校直力增加，从而使筒壁内总的变形抗力增大，拉深力增加，变薄严重，甚至在危险断面处拉破。在这种情况下，材料变形受限制，必须采用较大的拉深系数。

(2) 拉深件的质量 当

过小时，坯料在滑过凹模圆角时容易被刮伤，结果使工件的表面质量受损。而当

太大时，拉深初期毛坯没有与模具表面接触的宽度加大(图4.6.8) ，由于这部分材料不受压边力的作用，因而容易起皱。在拉深后期毛坯外边缘也会因过早脱离压边圈的作用而起皱，使拉深件质量不好，在侧壁下部和口部形成皱褶。尤其当毛坯的相对厚度小时，这个现象更严重。在这种情况下，也不宜采用大的变形程度。

(3) 拉深模的寿命

小时，材料对凹模的压力增加，摩擦力增大，磨损加剧,使模具的寿命降低。所以

的值既不能太大也不能太小。在生产上一般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径，在保证工件质量的前提下尽量取大值，以满足模具寿命的要求。通常可按经验公式计算：

(4.6.1)

式中 d 为毛坯直径或上道工序拉深件直径 (mm) ；d 为本道拉深后的直径 (mm) 。

首次拉深的

可按表 4.6.1 选取。

后续各次拉深时

应逐步减小，其值可按关系式

确定，但应大于或等于

。若其值小于

，一般很难拉出,只能靠拉深后整形得到所需零件。

表 4.6.1 首次拉深的凹模圆角半径

注：表中数据当材料性能好，且润滑好时可适当减小。