【锅炉圈】《事故处理》姊妹篇，又来了，你看过吗？这也太狠了吧！

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循环流化床事故处理

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事故处理原则：

1；限制事故发展，消除事故根源，解除对人身设备的威胁。

2；隔离故障设备，保证非故障设备的正常运行。

3；尽快消除故障，恢复停运设备及系统运行，调整运行参数，恢复机组正常运行。

4；当机组发生故障时，全体运行人员应综合分析各种参数变化，设备故障现象，正确判断事故原因及可能危及的范围，在值长的统一指挥下，以主控值班员为主，沉着冷静、迅速准确地处理事故，力求将损失减少到最小。

5；在保证人身及设备安全的情况下，尽量维持锅炉机组运行。并随时向各专业专工及生产领导汇报事故情况。

6；当发生与本规程中未列举的事故时，处理者应根据自己的经验和判断主动采取对策，迅速处理事故。

7；事故处理结束后，应保护好各种事故原始参数，作好记录，并汇报有关领导。及时组织事故分析及总结经验教训。

紧急停炉的条件：

1；锅炉严重满水（水位达+200mm）。

2；锅炉严重缺水（水位达-280mm）。

3；所有水位计损坏，无法监视汽包水位。

4；炉膛水冷壁爆管严重，无法维持汽包正常水位。

5；主给水管道、过热器及主汽管道爆破，危及设备及人身安全时。

6；锅炉再热蒸汽中断。

7；压力超过安全门动作值，安全门拒动。

8；锅炉灭火，无法恢复时。

9；尾部烟道再燃烧，使排烟温度达250℃以上时。

10；炉膛或烟道发生爆炸使设备严重损坏时。

11；锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。

12；满足BT、MFT条件，而保护拒动。

13；锅炉严重结焦。

14；锅炉放渣管断裂或大量漏渣、喷渣无法处理时。

15；热控电源全部中断，无法监视、控制锅炉运行。

16；汽机电气方面紧急停运。

紧急停炉操作步骤：

1；汇报值长，通知汽机、电气，锅炉紧急停炉。

2；如锅炉主联锁未动作，同时按下两个“MFT”按扭手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料；并视情况，开再热器、过热器向空排汽（视具体情况关闭）关闭再热器侧烟气挡板。联系汽机，在条件允许的情况下，开启Ⅰ、Ⅱ级旁路。

3；将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、汽温、汽压及床温，根据汽温关小或关闭减温水调节门。

4；若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风，并开启吹灰器通入蒸汽灭火。

5；迅速采取措施消除故障或设备检修措施，作好恢复的准备工作，汇报上级，记录故障情况。

6；紧急停运10 分钟后，无法恢复时，应停风机运行并上水至汽包最高水位（炉管爆破不能维持水位除外），关给水门、停止进水，开启省煤器再循环门，联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。

7；停止布袋除尘器运行。

紧急停炉注意事项：

1；若锅炉严重缺水，在保证锅炉安全阀不动作的情况下，尽量不开启各向空排汽门；短时间严禁向炉内进水；进水时间由总工程师决定。

2；若汽机已打闸，根据汽压情况，适当开启各向空排汽门，联系汽机，在条件允许的情况下，开启Ⅰ、Ⅱ级旁路。

3；若受热面爆破造成停炉，可保留一台引风机运行至炉内蒸汽消失停止。

4；若满水事故时可保留风机运行，视满水程度待水位恢复正常后，恢复点火。

5；若省煤器管及水冷壁管泄露，严禁开启省煤器再循环。

6；发生烟道再燃烧时，紧急停炉后应及时停运所有风机，紧闭烟风系统各挡板风门，严禁通风。

7；如炉膛受热面发生严重泄露，停炉后应尽快将床料排除掉。

8；若属于水冷壁、分离器、对流受热面爆破，紧急停炉后应立即停运布袋除尘器。

9；紧急停炉时，也应保证床温不得急剧下降，控制汽包壁温差在规定范围内；各受热面壁温不超限。

10；停炉后，应根据有关规定抄各膨胀指示及各受热面壁温。

请示停炉条件：

下列情况之一，应汇报值长，申请停炉：

1；锅炉主要承压部件泄露，能基本维持汽包正常水位。

2；锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施难以控制汽包正常水位。

3；所有二次水位计损坏，短时无法恢复。

4；安全门动作后，无法回座。

5；锅炉给水，炉水、蒸汽品质严重超标，经采取措施无法恢复正常时。

6；炉内流化恶化，采取措施调整无效时。

7；锅炉热工仪表电源部分消失（锅炉未灭火），短时无法恢复时。

8；旋风分离器入口烟温长时间达950℃以上，经多方调整无效，并有上升趋势。

9；锅炉结焦，经多方调整无效，难以维持正常运行。

10；炉墙、旋风分离器及其立管、“U”阀回料器及料腿膨胀节外壁烧红，并有恶化趋势。

11；冷渣器发生故障，排渣困难造成锅炉床压达11KPa以上，经多方调整无效时，锅炉不能正常运行。

12；“U”阀回料器堵塞，经多方调整无效时。

13；过热蒸汽、再热蒸汽温度或金属壁面温度超限，经多方调整无效时。

14；锅炉厂房内发生火警威胁设备运行时。

循环流化床燃烧爆炸事故：

燃烧爆炸的基本条件(燃烧爆炸四要素)

1.有大量的可燃气体，

2.有氧气存在，

3.有明火源，

4.在一个比较密或流通不好的容器内。

这四个条件同时具备才产生燃烧爆炸。燃烧爆炸多发生在锅炉点火启动和燃烧操作，调整过程中，具备了上述1.2.3，条件，若是在一个流通很好的条件下，可能发生爆燃，而不会发生燃烧爆炸，第4个要素，是产生燃烧爆炸的决定性因素。

点火阶段燃烧爆炸四要素中三个要素存在，只要第四个爆炸因素一具备，就有发生燃烧爆炸的可能。所以，在点火过程中，消除第四个因素的形成，对防止燃烧爆炸是极其重要的。

锅炉MFT（主燃料跳闸）保护：

MFT 动作的现象：

1；MFT 动作，所有给煤机切除。

2；燃油来油速断阀关闭，床下点火器切除。

3；下渣电动门关闭。

4；减温水调节阀切除。

5；汽温、汽压、水位下降。

6；床温、床压下降。

7；所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置；若是风机本身引起则按风机联锁动作。

8；输出信号给燃烧控制，引风机自动控制，从而保持炉膛负压不超出极限值。

9；除非锅炉处于热态再启动状态，否则“规定的炉膛吹扫”逻辑被建立。

10；石灰石给料阀停止运行。

MFT 动作原因：

1；床温> 990℃

2；炉膛压力高II值（2500Pa三选二延时3秒）

3；炉膛压力低II值（-2500Pa三选二延时3秒）

4；锅炉总风量< 25％且有燃料投运

5；床温< 650℃ 且未投油

6；全燃料丧失

7；手动MFT

8；锅炉BT

处理：

1；立即检查MFT 保护动作程序正确，否则手动补救，复位跳闸动力设备，汇报值长。

2；确认一切燃料均切除，减温水关闭，控制好各参数（如炉膛负压，汽包水位，汽温、汽压及床温）下降速度。

3；检查跳闸原因，通知各岗位检查设备系统，复位跳闸信号及设备，作好重新启动的准备工作。

4；待跳闸原因查明并消除后，复位MFT 锅炉重新点火启动。

5；若短时间不具备启动条件，应停止各转动机械按正常停炉要求进行操作。

锅炉跳闸（BT）保护：

BT 动作的现象：

1；BT 动作，跳闸一次风机、二次风机。

2；关闭减温水各支路阀。

3；MFT动作，触发MFT回路。

BT 动作原因：

1；汽包水位高II值（200mm三选二延时 3秒）

2；汽包水位低II值（-280mm三选二延时 3秒）

3；炉膛压力高II值（2500Pa三选二延时3秒）

4；炉膛压力低II值（-2500Pa三选二延时3秒）

5；两台一次风机全停

6；两台二次风机全停

7；两台引风机全停

8；两台高压流化风机全停（延时4 秒）

9；蒸汽阻塞（主汽一次门关闭）

10；任意“U”阀总流化风量低低

11；DCS电源故障

12；手动BT

处理：

1；立即检查BT 保护动作程序正确，否则手动补救，复位跳闸动力设备，汇报值长锅炉BT。

2；确认一切燃料均切除，减温水关闭，控制好各参数（如炉膛负压，汽包水位，汽温、汽压及床温）下降速度。

3；检查跳闸原因，通知各岗位检查设备系统，复位跳闸信号及设备，作好重新启动的准备工作。

4；待跳闸原因查明并消除后，得到值长通知，进行炉膛吹扫5分钟，复位BT 锅炉重新点火启动。

5；注意给水调节，维持正常汽包水位。

6；若因尾部烟道二次燃烧停炉时，禁止通风，若炉管爆破停炉时，应保留一台引风机运行。

7；若短时间不具备启动条件，应停止各转动机械按正常停炉要求进行操作。

锅炉缺水

现象：

1；汽包水位指示低于正常值，报警，低于最低允许水位值－200 mm低值报警，水位低于－280mm延时3s 后，BT 动作。

2；给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破时，则此现象相反）。

3；严重缺水时就地水位计指示低于可见水位，过热蒸汽温度不正常的升高。

4；给水泵勺管开度异常。

5；A引风机、两台二次风机、两台一次风机均跳闸。

原因：

1；给水自动调节失灵或水位保护失灵。

2；给水阀门、给水泵或液力偶合器故障。

3；水位计或汽、水流量指示错误，未及时发现而引起运行人员误判断或误操作。

4；给水压力低或蒸汽流量增加太多而调整不及时。

5；排污不当或负荷突变，相应自动跟踪不及时，运行调整不当。

6；给水管道、水冷壁或省煤器爆管。

7；甩负荷过多，向空排汽或安全门关闭过快。

8；给水泵切换或切换给水主管路操作不当。

处理：

1；发现水位低于正常值时，对照汽水流量，校对各水位计，以检查其指示是否正确。

2；确认水位低后，切换给水自动为手动，开大给水调门或投入备用管路，加强给水，若阀门卡住应及时消除。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！

3；若水位低于-50mm 时，判断低水位原因，调整水位至正常值。

4；检查各排污门、放水门是否关闭严密、有无损坏和大量泄漏现象，严密关闭各放水门排污门取样门。

5；视具体情况降低锅炉负荷。

6；若给水压力低应联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵。

7；若给水泵勺管故障无法调整，启动备用给水泵。

8；水位低至-280mm 时，应紧急停炉，汇报值长。

9；由于锅炉严重缺水且无法上水时，严禁开启省煤器再循环门。

10；由于严重缺水而紧急停止运行的锅炉在重新上水时必须经总工程师批准。

锅炉满水

现象：

1；汽包水位指示高于正常值，报警，高于最高允许水位值+125 mm高值报警，高于+200 mm延时3s BT 动作。

2；严重满水时，就地水位计指示超过上部可见水位，蒸汽温度急剧下降，伴有水击声，管道阀门和法兰不严密处冒白汽。

3；给水流量不正常的大于蒸汽流量。

4；A引风机、两台二次风机、两台一次风机均跳闸。

原因：

1；给水自动失灵或水位保护失灵。

2；给水阀门或液力偶合器故障。

3；热工仪表电源消失、水位计、汽水流量表指示错误，运行人员误判断而误操作。启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。

4；给水压力异常升高；切换备用给水泵操作不当。

5；汽水共腾；负荷剧增。

6；安全门或向空排汽门开启时操作不当，虚假水位现象严重引起。

7；锅炉灭火后，恢复燃烧过快，水位上升过快而处理不当。

处理：

1；及时对照所有水位显示值，汽、水流量，并校对水位计，检查指示是否正确。

2；确认水位高后，判断高水位原因并调整至正常水位。

3；汽包水位升至+50mm 时，应注意给水自动是否灵敏，必要时切至手动减少给水量。

4；若液力偶合器、给水阀门故障，应及时消除或切为备用泵。

5；水位高至高Ⅱ值时，继续关小给水泵勺管开度或关小给水憋压门；并开启事故放水门放水。

6；如主蒸汽温度快速下降，应立即关闭减温水，开旋风分离器及过热器各级疏水，联系汽机开主汽门前疏水，并作好紧急停机准备。

7；水位至+200mm，BT 动作，按相关规定处理；并继续加强放水，注意水位的变化。

8；确认锅炉严重满水应紧急停炉，及时通知汽机注意汽温变化。

9；注意监视水位变化，待水位恢复正常后停止放水，检查确认其他条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。

双色水位计故障

现象：

1；控制室工业电视水位指示不准。

2；水位计汽联通管堵塞或汽门泄漏，水位偏高。

3；水位计水联通管堵塞或水门泄漏，水位偏低。

4；水位计汽水联通管堵塞，水位偏高。

原因：

1；汽包内水渣及悬浮物进入汽水联通管。

2；没有定期清洗水位计。

3；检修质量不合格；材质不合格。

4；冲洗水位计操作不当。

处理：

1；发现就地双色水位计泄漏，应及时解列就地双色水位计，关闭汽、水侧阀门。

2；就地双色水位计爆破时，首先切断该水位计照明，然后解列水位计。

3；如汽包就地双色水位计中有一只损坏时，应监视另一只水位计的运行。

4；如果汽包就地双色水位计全部损坏，而给水自动调节，高低水位报警及水位保护动作可靠，电接点，平衡容器水位表不久前曾与就地水位计进行校对过，证实其准确可靠时，则允许用电接点，平衡容器水位表监视水位，维持锅炉运行2小时，但必须注意给水流量与蒸汽流量的平衡；保持锅炉负荷稳定，对已损坏的水位计立即隔绝检修。

5；如果汽包就地水位计全部损坏，给水自动调节，高低水位报警不够可靠，但平衡容器、电接点水位表不久前曾校对可靠时，则允许根据平衡容器水位表维持15～20分钟的短时间运行。

6；如果汽包就地双色水位计全部损坏，给水自动调节，高低水位报警不可靠，电接点、平衡容器水位也不可靠，应立即停炉。

汽水共腾

现象：

1；汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清楚。

2；饱和蒸汽含盐量增大。

3；严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。

原因：

1；给水及炉水品质严重恶化。

2；化学的药剂调整不当或未进行定期排污。

3；炉内加药过多。

4；负荷增加过快，压力骤降。

5；汽水分离装置不良，长期超负荷运行。

处理：

1；立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。

2；根据汽温情况，调整设定值或自动改手动，关小减温水，必要时解列减温水，开启过热器系统疏水，并联系汽机做相应处理。

3；开大连续排污门加强定期排污，改善炉水品质。

4；控制汽包水位在-50mm，加强饱和蒸汽品质监视。

5；冲洗和全面校对各水位计一次。

6；炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁加负荷。

7；待炉水品质合格后缓慢增加锅炉负荷，恢复正常运行。

水冷壁及水冷中隔墙损坏

现象：

1；汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。

2；燃烧室内有泄漏响声，爆管时炉膛负压降低或变正，炉墙不严密处向外冒烟汽，含氧量下降。

3；炉膛负压投自动时，引风机勺管开度不正常增大，引风机电流增加。

4；炉膛温度下降明显，旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低。

5；两侧烟温差过大，排烟温度降低，底灰排放困难。

6；床压增大，床层压差增大，流化不良，床温降低并且分布不均。

7；爆管后未将炉内蒸汽全部抽出时，冷炉后易出现床料板结现象。

原因：

1；给水、炉水品质长期超标，使管内壁结垢腐蚀。

2；管外壁磨损；结焦严重，局部过热爆管。

3；长期低负荷运行或排污不当导致水循环不良。

4；锅炉严重缺水。

5；管子材质、制造安装有缺陷，检修质量不合格，管内留有杂物，管子焊口质量不合格。

6；锅炉启、停过程中未按规程操作，各部分膨胀不均，产生过大的热应力。

处理：

水冷壁损坏不严重时：

1；发现泄漏，能维持汽包正常水位时，保持低负荷运行，汇报值长，请示停炉。

2；检查并注意损坏情况是否迅速扩大，密切监视水位、汽温、床温及底灰排出情况，调整炉膛负压、床压，视情况联系汽机增开给水泵；当故障迅速扩大时应紧急停炉。

3；床温下降，燃烧不稳定时及时投油助燃。

若水冷壁严重损坏，加强进水后难以维持汽包水位时应紧急停炉，同时加大排渣量。

1；留一台引风机运行，消除炉内蒸汽和烟气。

2；停炉后，应禁止开省煤器再循环门，立即停运布袋除尘器。

3；停炉后，继续上水维持水位，如给水耗量太大、水位维持困难可根据情况停止上水。

4；待炉内水蒸汽基本消失后，停运引风机，使烟道自然通风。

5；其余操作按正常停炉进行。

6；汇报值长。

7；停炉后连续输送布袋除尘灰斗内积灰直至排尽，冷炉后排空炉内床料。

过热器管损坏

现象：

1；炉膛负压减小或变正，含氧量降低。

2；汽包水位出现明显的虚假水位现象。

3；汽压下降，蒸汽流量不正常的小于给水流量。

4；过热器爆破处有异音，炉墙或包墙不严密处可能有冒烟气现象。

5；泄漏、爆管处后烟温降低，两侧汽温、烟温差值增大，引风机电流增加。

6；屏过爆管时，旋风分离器进出口烟温下降，炉膛上部温度下降。

7；过热汽温升高。

原因：

1；管内壁结垢或管内腐蚀，导致传热恶化。

2；管外壁磨损或高温腐蚀严重。

3；管子固定不牢长期处于晃动运行。

4；主汽温或管壁温度长期超限运行，使过热器长期超温。

5；锅炉启动期间疏水不够或低负荷时投减温水不当，造成水塞局部过热。

6；管材不良，焊接质量不佳。

7；过热器结构不良，锅炉严重超压。

8；过热器吹灰不当。

9；管内有杂物堵塞导致蒸汽流量不均，引起过热器局部管子超温。

处理：

1；及时汇报值长，加强监视，注意损坏情况是否迅速扩大。

2；泄漏不严重时，汽温、燃烧能维持基本正常，允许短时维持运行，但应适当降低负荷，同时汇报值长，请示停炉处理，以防泄漏加剧。

3；严重爆破，应紧急停炉处理，避免事故扩大并汇报值长及有关领导。

①保留一台引风机运行排除炉内和烟道内蒸汽。

②停炉后维持小流量补水，保持水位正常。

③炉内、烟道内蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风。

④其余操作按正常停炉进行。

再热器爆管

现象：

1；再热器爆管处附近有泄漏声，炉膛负压变正，含氧量降低。低再爆破时包墙不严密处向外喷烟或蒸汽；屏再爆破时炉墙不严密处向外喷烟或蒸汽。

2；再热蒸汽流量不正常的减小，再热汽压下降。

3；再热器泄漏侧烟气温度降低，若为屏再爆破时，炉膛出口烟温及旋风分离器进、出口烟温下降，可能造成燃烧不稳。

原因：

1；燃烧调整不当，两侧烟温偏差过大，受热不均，使局部管壁长时间超温运行。

2；水冷壁结焦，过热器堵灰，使烟气温度增高造成管壁超温。

3；安装，焊接质量不合格，材质不合格。

4；设计制造不良，蒸汽流量不均，流速过低。

5；管壁磨损严重。

6；运行人员监视不够，调整不当，经常超温运行。

7；启、停或甩负荷过程中，没有及时投旁路系统，使管壁没有得到冷却而超温。

8；管内有异物堵塞。

9；锅炉吹灰不当。

处理：

1；泄漏不严重时，应降低负荷运行，加强监视，并汇报值长，请示停炉，若泄露有扩大趋势时应紧急停炉。

2；泄漏严重，应立即停止锅炉运行；保留一台引风机运行，排净炉内蒸汽后停运。

省煤器管束损坏

现象：

1；汽包水位下降，给水压力下降；给水流量不正常的大于蒸汽流量。

2；泄漏处附近有异音或炉墙漏缝处有冒汽、潮湿现象。

3；炉膛负压减小或变正，引风机电流增大并摆动。

4；泄漏、爆管处后烟温降低，两侧烟温差值可能增大，热风温度降低。

5；竖井烟道底部有水漏出，除灰设备会发生堵塞，排灰不畅。

6；严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，导致MFT 动作。

原因：

1；给水品质不合格使管内腐蚀或管外壁磨损。

2；给水温度、流量经常大幅度变化。

3；管子材质不合格或焊接质量较差。

4；启、停炉时，省煤器再循环门使用不当。

5；省煤器附近发生二次燃烧。

6；锅炉吹灰不当。

7；烟气温差较大，使局部管壁超温。

8；安装或检修质量不高形成烟气走廊，导致冲刷磨损严重。

处理：

1；及时汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大。

2；损坏不严重时，加强给水、维持水位正常，维持低负荷运行，请示停炉。

3；严重爆管时，难以维持汽包水位或发生BT 时，应紧急停炉。

①留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止，严禁给锅炉上水或开启省煤器再循环门。

②烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。

③停炉后，应尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰斗中的灰放掉（开启锅炉尾部沉降室放水门）。

安全阀故障

现象：

1；安全门到动作压力不动作。

2；安全门未到动作压力时误动作。

3；安全门动作后不回座或回座过快。

4；安全门内漏。

原因：

1；安全门有卡涩现象。

2；弹簧材料不良。

3；热工仪表出现异常。

处理：

1；安全门到动作压力不动作，且向空排气门和旁路系统不足以泻压，应按紧急停炉处理。

2；安全门未到动作压力而动作时，汇报值长，维持锅炉较低负荷运行。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！联系检修人员进行处理，若热态下无法处理，视情况请示停炉。

3；当安全门起座后，压力低于回座压力时仍不回座，联系汽机减负荷；联系检修采取措施使其回座。当压力降到不满足汽机要求时，汇报值长，请示停炉。

床温过高或过低

现象：

1；炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。

2；发生床温高或低报警。

3；床温高时从就地观察孔看到炉内较正常床温下明亮；床温低时较正常床温发暗。

4；床温高时使床料结渣，引起流化不良，严重时会造成大面积结焦。

5；炉膛出口温度随床温变化而相应偏高。

6；床温低时易使燃烧不稳，炉膛负压波动大。

原因：

床温热电偶测量装置故障而错误指示。

1；给煤机运行不正常，给煤量测量不准确使煤量过多或过少。

2；风煤配比严重失调；布风板一次风过大或过小；燃煤粒径严重偏离正常值。

3；底灰排灰故障，排放量过多或过少，使床压远离正常值。

4；给煤、给石不均匀。

5；返料系统异常。

床温高处理

1；判断床温高原因，若个别测点异常偏高，应采取相应措施，若多个床温测点较正常偏高，应采取以下措施。

2；若床温达到950℃时，减少给煤量，降低负荷运行，稳定燃烧，使床温恢复至820℃～922℃范围内运行。

3；合理调整风煤配比，适当增加一次风比例，适当增加总风量，可适当增加入炉床料。

4；检查给煤有无异常，若有异常应采取相应措施。

5；若返料不畅，应启动备用高流风机，加强调整。

6；控制床压在正常范围，如冷渣器发生故障应及时联系检修处理。

7；床温达到990℃时，MFT 动作。

床温低的处理

1；吹扫床温测点，判断指示的准确性，若属测点故障应联系检修人员处理；若确是床温降低，查明原因。

2；如给煤线故障应按给煤中断的方法处理及时恢复给煤。

3；合理调整一、二次风及风煤配比，适当减小布风板一次风量，但应保证炉内流化良好。

4；适当减小或停止石灰石给料。

5；床温过低使燃烧不稳应及时投油稳燃，防止MFT 动作。

6；如MFT 动作，按有关规定处理。

床压高或低

现象：

床压高或低报警。

1；床压降低或升高偏离正常值。

2；床压调节器输出值过大或过小。

3；冷渣器排灰量过大或过小。

4；水冷风室风压过高或过低。

原因：

1；床压测点堵塞，或床压测量值不准。

2；不连续均匀排渣，造成排渣过多或未排渣。

3；流化一次风量不正常。

4；煤质变化大。

5；炉内结渣，流化不均。

6；锅炉增减负荷过快，调节不及时。

7；冷渣器发生故障。

8；物料破碎系统故障，粒径变化过大。

处理：

1；床压过高，应加大底灰排放，减小或停止向炉内添加床料或石灰石，反之，减小底灰排放，必要时向炉内添加床料。

2；如果床压测点故障，应及时通知热工处理，若床压测点堵塞，可用压缩空气吹扫。

3；煤质太差时应联系燃料更换好煤。

4；破碎系统故障时，及时处理，使物料颗粒粒径在合格范围内。

5；当床压长时间高于9KPa 时，应适当降负荷运行，应适当增加一次流化风量，减少二次风量运行；必要时，减少给煤量投油助燃；若床压高至11KPa，应汇报有关领导，申请停炉。

给煤机堵煤、断煤

现象：

1；发生堵煤、断煤信号报警。

2；烟气含氧量上升。

3；氧量不正常升高。

4；床温先上升后下降且分布不均，回料温度下降。

5；蒸汽流量、汽压、汽温下降，炉膛负压增大。

6；机组负荷明显下降。

7；故障给煤机给煤量波动大或到零。

8；给煤机及落煤管堵煤时，播煤风压、给煤机密封风压、落煤管密封风压不正常升高，相应风量降低。

原因：

1；热工保护或电气故障造成给煤机停转。

2；煤湿或煤中混入异物造成给煤机出口堵塞，使给煤机停转。

3；给煤机皮带打滑或断裂。

4；给煤机清扫链机故障，造成给煤机堵煤。

5；入炉煤水分过大，大量湿煤粘附在落煤管边壁上恶性循环造成下煤不畅进而堵塞落煤管。

6；雨季煤湿、播煤风压、风量不足或过低造成落煤管堵煤。

7；煤仓烧空。

处理：

1；发现断煤应立即停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复。同时增大其它给煤机出力，保持燃烧稳定。

2；检查给煤机出口电动门应自动关闭，严密监视给煤机内部温度不超过80℃。

3；若煤仓煤位过低造成给煤机断煤，应减小相应给煤机出力，直至停运，关闭给煤机入、出口电动门，防止烧坏皮带，并及时联系燃运专业上煤。

4；若煤仓“搭桥”或棚煤造成给煤机断煤，及时采取措施处理，必要时投入输送机或使用空气炮。

5；若煤仓料位低或空仓，及时联系燃运专业上煤，可根据实际情况降负荷运行。

6；若入炉煤水分过大造成给煤机出口及落煤管堵塞，应立即将故障给煤机停运，全开各落煤管播煤风门增加播煤风量，判断落煤管堵煤段位置，及时联系检修采取措施疏通落煤管，适当增加非故障给煤机出力。

7；锅炉断煤严重时，可降负荷处理；及时降低一二次风量，控制A、B侧床温偏差，主、再热蒸汽偏差；及时联系油泵房，启动油泵，投油枪助燃。

负荷骤减

现象：

1；主汽压力急剧升高，发出汽压高报警，处理不及时安全门动作。

2；蒸汽流量急剧下降。

3；汽包水位先降后升。

4；有可能发生低水位联锁跳闸。

原因：

1；电气或电网系统故障。

2；汽机或发电机故障跳闸。

3；人员误操作。

4；电动主汽门自动关闭。

处理：

1；根据汽压大小及汽压上升情况，及时打开向空排汽进行泄压，如安全门动作，则在恢复工作压力后，进行安全门检查，观察关闭是否严密。

2；根据汽压上升情况，将部分调节器切换为手动，减少给煤量或短时停止部分给煤，特别应加强汽包水位、汽压、床温、床压和风量的监视和调节。

3；根据床温情况，及时投油助燃，调整燃烧，必要时，减少物料循环量，降低炉膛差压。

4；如汽压达安全门动作压力而安全门不动作，向空排汽和旁路又不足以泄压时应按紧急停炉处理。

5；若水位BT保护动作，水位正常后及时恢复锅炉运行。

流化不良

现象：

1；床温分布不均，床压及床层密度变化大。

2；风室风压波动过大，炉膛负压波动大。

3；NOx、CO 和SO₂ 排放值变化大。

4；汽温、汽压降低，流量下降。

原因：

1；床料过多或过少。

2；一次风比例过高或过低。

3；炉内耐火防磨材料脱落，堵积在布风板上。

4；风冒堵塞或磨损。

5；风机故障或风门误动，运行人员误操作。

6；排渣、返料系统出现故障。

7；局部结渣或升降负荷过快。

8；物料颗粒粒径过粗或过细。

处理：

1；调整流化风量或风压。

2；调整炉内给煤或石灰石供给均匀。

3；若床料过高或粒径过大，加强炉内排渣。若床料过低应尽快添加床料。

4；若属于粒径过粗或过细，加强排渣并向回料器内添加床料，置换床料。

5；若是局部结焦，可适当提高一次风压及风量。

6；调整无效且发展严重时，可申请停炉。

锅炉结焦

现象：

1 流化床内有白色火花。

2 CRT显示床温、床压分布极不均匀。

3 燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

原因：

1；投用风道点火器时，严重配风失调或燃烧功率过大。

2；锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐火材料等杂物留于炉内。

3；停炉过程中，燃料未燃烧完全，析出焦油造成低温结焦。

4；床温过高、床料熔点太低或炉内长时间流化不良结焦。

5；锅炉运行中，长时间风、煤配比过低，过量给煤。

6；煤种变化，石灰石含量变化。

处理：

1；适当增加一次风量。

2；加大床料置换，把流化不好的床料及时排出，填充新床料。

3；适当降低床温，特别是启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升。

4；炉内长时间流化不良应及时设法改善。

5；及时化验煤质，石灰石含量。

6；经调整后，仍无改善，应请示停炉。

烟道再燃烧

现象：

1；烟道再燃烧后烟温及管内介质温度不正常升高，烟气偏差增大。

2；旋风分离器内及其后的烟道再燃烧时，烟气含氧量下降、汽压下降、主蒸汽温度异常升高。

3；炉膛负压波动或偏正，引风机电流增大并摆动，严重时防爆门动作。

4；烟道不严密处冒烟火，烟囱冒黑烟。

原因：

1；运行中风煤配比严重失调。

2；启动过程中油枪雾化不良，同时长时间燃油运行。

3；炉膛负压过大，一次风速过高，将未完全燃烧的细煤颗粒带入烟道。

4；点火、停炉及低负荷运行烟速低，旋风分离器工作不正常，烟道内堆积未燃尽的可燃物。

处理：

1；运行中发现烟道烟温异常升高，尚未造成严重后果时，应及时汇报值长，及时检查，确定燃烧段位置，采取措施处理。

2；加强运行调整，保证炉内燃烧良好，密切监视各参数。

3；若经处理无效，排烟温度急剧升高至250℃以上时，紧急停运所有风机，密闭烟、风挡板严禁通风，按紧急停炉处理。

4；开启吹灰蒸汽灭火。

5；保持锅炉连续进水，开过热器再热器向空排汽或投旁路以保证金属壁面不超温。

6；当烟温恢复正常后，且已稳定1 小时以上，经仔细检查烟道内无火后，设备无损坏，可重新恢复。启动引风机前应盘车检查合格，充分通风15 分钟后，确认系统正常，然后启动其他风机，进行炉膛吹扫，方可重新点火。

炉墙损坏

现象：

1；炉墙护板和耐火保温材料脱落。

2；炉墙支架、圈梁发热甚至烧红。

3；燃烧室漏风或向外冒烟火。

原因：

1；燃烧调整不当，床层流化不均。

2；设计安装或检修质量不合格。

3；耐火材料质量不良。

4；严重结焦侵蚀耐火材料。

5；锅炉启动、停止未严格按床温变化速率执行。

处理：

1；如炉墙损坏不严重时，可降低负荷继续运行。增加炉膛负压，严密注意炉墙损坏的发展情况。

2；炉墙严重损坏不能维持负压或炉架烧红时，应紧急停炉，汇报值长。

“U”阀回料器堵塞

现象：

1；旋风筒料位上升，“U”阀差压、密度均上升。

2；炉床温上升，床压下降。

3；“U”阀灰温度降低，风室风量降低，分离器上下壁温差大，旋风筒出口烟温上升。

4；分离器分离效率降低，飞灰变粗。

原因：

1；“U”阀风量或风压不足。

2；旋风筒保温、防磨材料脱落。

3；“U”阀A、B 室风帽堵塞，充气口松动风口堵塞。

4；料腿内结渣。

处理：

1；立即启动备用高压流化风机，提高流化风母管压力，并调整“U”阀返料器风室前后两个流化风门挡板开度至合适开度。

2；适当降低一次风流化风量，改善颗粒尺寸。

3；堵塞严重时，开启返料器事故放灰门放灰。

4；若处理无效，且发展严重，汇报值长，申请停炉。

引风机故障

现象：

1；引风机有机械损坏时会出现电流不正常，超过额定电流。

2；可能伴有振动大，窜轴，转子或外壳发生摩擦，轴承温度不正常升高。

3；若引风机跳闸，电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响。

4；两台引风机运行时，一台故障跳闸，炉膛负压减小甚至变正，发出声光信号，跳闸引风机出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板自动开大。

5；唯一一台引风机运行或两台引风机运行同时跳闸时，炉膛负压急剧减小，联锁保护动作，发生BT，按联锁顺序连动引风机以下设备掉闸；风机出入口挡板保持原来位置。

6；如果机组协调投入，锅炉负荷大于50%，两台引风机运行，其中一台故障掉闸时，汽机RB保护动作。

原因：

1；叶片磨损严重，叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动。

2；轴承润滑油质不良或冷却水中断，轴承温度升高损坏。

3；叶轮与其轴间松弛，地脚螺丝松动。

4；检修时风机平衡未找好，或电机中心找正未找好。

5；电动机故障掉闸，或误按事故按钮，或电气故障。

处理：

两台引风机运行，其中一台故障掉闸时：

1；汽机RB保护动作时，注意监视炉膛负压、床温及汽温汽压变化。机组负荷降至RB目标负荷（68MW）后延时30秒自动复位；发现危及机组安全工况时，解除协调控制结束RB过程。

2；引风机掉闸前无异常现象，无过电流现象，且主联锁未动作，应抢合一次，成功时则应正确恢复正常运行。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如抢合无效立即将故障风机置于停止位，关闭其出入口挡板，开大另一台风机挡板，增加出力，但不能过电流。

3；若发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合，主值应及时调整燃烧，保持燃烧稳定及正常炉膛负压。

4；视引风机出力，降低锅炉负荷至50～60%MCR，调整风煤保持稳定运行。

唯一一台运行引风机或两台运行引风机同时跳闸时：

1；锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。

2；恢复时应先启动备用风机，如备用风机启动不成功或无备用风机，同时跳闸风机跳闸前无过电流或机械缺陷等异常情况，查明原因，尽快恢复运行。

3；若发现电流额定值或振动过大，轴承温度超过极限值，有损坏设备运行危险时。应紧急停止该风机运行。

一次风机故障

现象：

1；因机械损坏等原因出现一次风机电流不正常，超过额定电流。

2；可能伴有振动大，窜轴，转子或外壳发生摩擦，轴承温度不正常升高。

3；若风机掉闸，电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响。

4；两台一次风机运行时，其中一台故障跳闸，炉膛负压增大，发出声光信号，跳闸一次风机，出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板自动开大。

5；唯一一台一次风机运行或两台一次风机运行同时跳闸时，炉膛负压急剧增大，MFT 联锁保护动作，造成塌床。

6；炉膛差压减小，风室压力降低，一次风流量降低，含氧量降低，床温上升。

7；如果机组协调投入，锅炉负荷大于50%，两台一次风机运行，其中一台故障掉闸时，汽机RB保护动作。

原因：

1；叶片磨损严重，叶片腐蚀，使之失去平衡，发生振动。

2；轴承润滑油质不良或冷却水中断，轴承温度升高损坏。

3；叶轮与其轴间松弛，地脚螺丝松动。

4；检修时风机平衡未找好，或电机中心找正未找好。

5；电动机故障掉闸，或误按事故按钮，或电气故障。

处理：

两台一次风机运行，其中一台故障掉闸时：

1；汽机RB保护动作时，注意监视炉膛负压、床温及汽温汽压变化。机组负荷降至RB目标负荷（68MW）后延时30秒自动复位；发现危及机组安全工况时，解除协调控制结束RB过程。

2；若风机掉闸前无过电流现象或机械缺陷，且BT 未动作时，可抢合一次，成功时则应恢复正常运行。如抢合无效立即将故障风机置于停止位，关闭其出入口挡板，开大另一台风机挡板，增加出力，但不能过电流，密切监视床温床压变化。

3；若跳闸风机发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合，主值应及时增加另一台一次风机出力，保证良好流化，并减少引风机出力，增加二次风机出力，降低锅炉负荷至50～60%MCR，尽量维持床压床温的正常。

唯一一台运行一次风机或两台一次风机运行同时跳闸时：

1；锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。

2；恢复时应先启动备用风机，如备用风机启动不成功或无备用风机，同时跳闸风机跳闸前无过电流或机械缺陷等异常情况，查明原因，尽快恢复运行。

3；若发现电流额定值或振动过大，轴承温度超过极限值，有损坏设备运行危险时。应紧急停止该风机运行。

二次风机故障

现象：

1；因机械损坏等原因出现二次风机电流不正常，超过额定电流。

2；可能伴有振动大，窜轴，转子或外壳发生摩擦，轴承温度不正常升高。

3；若风机掉闸，电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响，含氧量下降，床温上升。

4；两台风机运行时，其中一台故障跳闸，炉膛负压增大，发出声光信号，跳闸的二次风机，出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板自动开大。

5；唯一一台二次风机运行或两台二次风机运行同时跳闸时，炉膛负压急剧增大，联锁保护动作，MFT 动作。

6；如果机组协调投入，锅炉负荷大于50%，两台一次风机运行，其中一台故障掉闸时，汽机RB保护动作。

原因：

1；叶片磨损严重，叶片腐蚀或积灰，使之失去平衡，发生振动。

2；轴承润滑油质不良或冷却水中断，轴承温度升高损坏。

3；叶轮与其轴间松弛，地脚螺丝松动。

4；检修时风机平衡未找好，或电机中心找正未找好。

5；电动机故障掉闸，或误按事故按钮，或电气故障。

处理：

两台二次风机运行，其中一台故障掉闸时：

1；汽机RB保护动作时，注意监视炉膛负压、床温及汽温汽压变化。机组负荷降至RB目标负荷（68MW）后延时30秒自动复位；发现危及机组安全工况时，解除协调控制结束RB过程。

2；若风机掉闸前无过电流现象或机械缺陷且BT 未动作时，可抢合一次，成功时则应恢复正常运行。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如抢合无效立即将故障风机置于停止位，关闭其出入口挡板，开大另一台风机挡板，增加出力，但不能过电流。

3；若跳闸前发现有过电流或异常现象时，则不允许抢合，应及时降低引风机出力，提高一次风机出力，降低锅炉负荷至50～60%MCR。

唯一一台运行二次风机或两台运行二次风机同时跳闸时：

1；锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。

2；恢复时应先启动备用风机，如备用风机启动不成功或无备用风机，同时跳闸风机跳闸前无过电流或机械缺陷等异常情况，查明原因，尽快恢复运行。

3；若发现电流额定值或振动过大，轴承温度超过极限值，有损坏设备运行危险时。应紧急停止该风机运行。

高流风机故障

现象：

1；高流风机电流不正常，超过额定电流或到零。

2；振动大，窜轴，转子或外壳发生摩擦，轴承温度不正常升高。

3；高流风机掉闸，电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响。

4；高流风机跳闸，U 阀回料器风室压力降低，高压流化风流量降低，严重时回料腿堵塞。

5；运行风机跳闸，若备用风机不能启动时，发生BT。

原因：

1；叶片磨损严重，使之失去平衡，发生振动。

2；轴承润滑油质不良，轴承温度升高损坏。

3；叶轮与其轴间松弛，地脚螺丝松动。

4；电动机故障掉闸，或误按事故按钮，或电气故障。

处理：

1；故障风机掉闸，备用风机联动启动成功立即调整风压至规定值，同时将故障风机至于停止位。

2；若联启备用风机不成功，应立即手动启动，如仍不成功，同时风机跳闸前无明显电气及机械故障可及时强合闸一次：如发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。

给煤机故障

现象：

1 CRT上故障给煤机显示黄色，并报警。

2 蒸汽压力、流量、温度下降。

3 床温分布不均，平均床温降低，炉膛负压增大，氧量上升。

原因：

1；MFT 联动给煤机跳闸。

2；皮带无煤或断裂。

3；堵煤或播煤风量小于最小值。

4；给煤机电气或机械故障。

处理：

1；调整非故障给煤机出力，恢复各参数，必要时投底部油枪。

2；查明原因，迅速消除故障。

3；如播煤风小于最小值及时调整。

4；如是MFT 联动给煤机按有关规定处理。

注意监视故障给煤机落煤管温度不超过80℃。

6KV 厂用电中断现象

现象：

1；事故喇叭响，CRT 报警显示，6KV 转机停运，电流值为零，锅炉MFT。

2；汽温、床温、床压急剧下降。

3；锅炉灭火。

原因：

1；电网系统故障。

2；电气设备故障或人员误操作。

3；备用电源自投未成功。

处理：

1；汇报值长；将各跳闸转机在CRT上复位，置于停止运行状态，并将自动改为手动。