让物料智能流动起来！中冶京诚即时平衡储运技术为智能料场提供核心支撑

在一个千万吨级的钢铁联合企业中，原料年输入量接近3000万吨，“储”与“运”的高效协同十分重要。传统的原料储运工艺以“储”为出发点，重“储”轻“运”，大宗原料进厂后先集中输送到有足够储料量的料场存“储”，然后再从料场“运”出，无形中增加了供料的运转工序、运转周期、输送设备和转运损耗，也增加了“储”的规模、占地、建设投资和运行成本。不仅如此，在为铁前多工序用户供料相互制约严重时，还会影响到炼铁正常生产。提升原料物流效率和保障冶炼原料低成本安全运行成为钢铁企业原料管理的迫切需求。

原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术由中冶京诚自主研发，2019年经中国金属学会专家评价，达到国际先进水平。技术成果基于多年工程实践经验，分析诊断原料场运行现状，围绕冶金原料场储运工艺和供料物流，重点专注直接高效供料，对便于直接供料的物料以“即时”的方式供到用户，减少“即时物料”占地。通过储配混一体化技术、原料场的多通路共用输送网络、供料流程选线和清洁转运，实现原料的绿色物流和全厂物料量低量储存、即时供料的动态平衡，及时、均衡、环保、安全地向原料用户提供各种原料，降低运行成本。技术成果解决了钢铁企业现存物料储运低效的问题，从原料场均衡储料工艺和高效供料流程方面为智能化原料场提供核心技术支撑。“让物料智能流动起来”不再只是梦想。

绿色高效，亮点纷呈

原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术成果突破传统原料场“储”和“运”的工艺路线，深度研究“储”和“运”的功能，以“运”为主线，以“储”保障“运”的安全。让原料场均衡减量储存，节省原料场建设的占地和投资，尤其是降低大型原料场环保封闭时的高成本，促可控物料“流动”起来，以一种“即时方式”高效满足连续、安全供料需求。

➤根据需求灵活选取“储”和“运”

开发了原料场高效干支线串并联工艺系统和即时供料技术。以直供料系统为干线，不同工艺节点串联组成的支线并联供料，优化了输送路径选择，物料运输有序可控，实现了根据需求灵活选取“储”和“运”。开辟了让原料流动起来的高效新工艺，为企业节省占地，减少了企业储料时对土地资源的极大消耗。

➤原料进厂和厂内多工序物流“双协同”

开发了新型横向纵向路径组合的共用组网多通路原料输送和一体化平衡供料技术。采用直供和多组横向纵向路径组合的共用组网输送设计，提高了原料进厂系统互换性，解决铁前多工序即时供需平衡。同时，构建了物流一体化管控平台，即时收集信息，预测物流周期和时效物料量，错时利用料场周转场地。解决了企业生产和外部物流协同问题，提升了物流一体化的高效性和灵活性，引领原料行业向调运量、减储量、少装备、高效率、统管理转型。

➤即时供料和智能选线

开发了铁前组合供料流程选线技术。通过输送线路径优选，工艺流程综合比选，按工艺关联条件优化输送网络线路，实现了供料输送设备高效运行。创新的即时供料和智能选线系统，助力原料行业物流系统节能降耗，向智能化深入发展，引领原料行业技术提升。

➤时控物料粒度、料损、扬尘和堵塞

开发了输送线带式输送机改进型清洁转运装置。发明了新型曲面滑槽、缓冲溜槽和新型密封结构，解决了输送系统输送和转载时控制物料粒度、料损、扬尘和堵塞的问题。创新输送线清洁转运，改善供料线和原料区域作业环境，减少企业生产时对环境的不利影响。

广受青睐，效益显著

中冶京诚原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术已在首钢京唐、联峰钢铁、兴澄特钢等钢铁企业原料场工程中应用。实践表明，采用该成果可减少原料集中储存占地10%-20%、减少输送设备25%-30%、减少输送线长度20%-25%、降低综合能耗10%、减少单点转运物料破碎率85%、减少单点转运物料扬尘50%-95%，为企业节约原料场投资成本10%-25%、节约原料资金占用成本10%-15%。该技术实现了“储”与“运”一体化协同，高质、高效供料，引领原料场智能化深入发展，更好地践行绿色原料和循环经济发展模式，经济和社会效益显著，对钢铁企业原料场的绿色、智能发展起到巨大促进作用。