【锅炉圈】看完这篇，你就知道锅炉运行中还有那些控制调整！

运行调整的主要任务：

1，锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。

2，保持正常的汽温、汽压。

3，保持正常的床温、床压，维持物料循环、流化正常，排渣畅通。

4，控制NO_X，SO₂排放值在规定范围内。

5，均匀给水，维持汽包正常水位。

6，保持炉水和蒸汽品质合格。

7，保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

8，保证锅炉机组的安全经济运行。

定期维护工作及规定：

锅炉运行中的检查工作

1；检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃。

2；检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

3；检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风流量的正常分配。

4；检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。

5；检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

6；监视底灰排放系统运行是否有问题，监测冷渣机排渣温度。

7；汽包水位是否正常，如有必要需进行水位计冲洗。验证给水控制阀正常操作。

8；定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应定期进行吹灰。

9；检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。

10；检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

11；通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。

运行中主要参数的控制范围：

1；主汽温正常控制在540±5℃。

2；再热汽温正常控制在540±5℃。

3；主、再热汽温两侧温差≯20℃。

4；两侧烟温差≯30℃。

5；仪用气源压力≮0.5MPa。

6；汽包水位维持在±50mm。

7；床温控制在820～920℃之间，旋风分离器入口烟温≯950℃，出口≯1050℃。

8；床压控制在7～11kPa。

9；SO₂排放值≯300mg/Nm³。

10；NO_X排放值≯150mg/kg。

 

锅炉的运行调节：

负荷调节：

1；炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。

2；锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降负荷，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行。

3；要求负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保持正常的运行床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的。

床温调节：

1；额定负荷时锅炉床温的设计值为883℃，运行中应将床温控制在820～920℃之间。

2；改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提高床温。

3；增加床料量或石灰石量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。

4；床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正常。

5；燃用高发热量、低灰份的煤种时，应维持适当高的床压（≮9.0kPa），防止床温过高。

6；调整给煤应均匀，保证燃烧稳定，床温在较小范围内波动。

7；炉内燃烧、流化正常时，炉内颜色呈均匀的橘红色，可看到明显的碳粒轨迹，无明显火焰。当燃烧颜色发亮时，说明床温较高，发暗时床温偏低，有明显火焰时，说明该处流化不好，存在结焦的危险。

水位调节：

锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节。值班员均应密切监视水位的变化，均衡连续地向锅炉供水，保持汽包水位在允许范围内。

水位的监视与调整：

1；锅炉水位以带补偿的差压式水位计指示为准。以电接点水位计、就地云母水位计为参考表计，作为调整时的参考依据。在锅炉启动或停止过程中，当汽包压力低于5MPa以下时，应以电接点水位计指示为准，汽包压力5MPa以上时，仍以差压式水位计指示为准。

2；正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内。若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应立即检查核对各水位计是否正确，查找原因予以消除。

3；当锅炉低负荷运行时，汽包水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使汽包水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动范围不应超过允许值。

4；汽包就地水位计和各二次水位计，应每班检查核对至少两次。汽包就地水位计的水位应有轻微波动，如果停滞不动或模糊不清，应进行冲洗。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如发现水位计不准时，应通知热工处理。

5；给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量猛增或猛减。为保证锅炉进水可靠，可根据锅炉负荷投入相应的给水管路，在额定负荷下给水自动调节应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。

6；正常运行时，不得随意用事故放水调整水位。

7；必须定期进行给水扰动试验，汽包高、低水位报警试验，事故放水门电动开关试验。

水位计投用：

⑴．缓慢交替开启汽侧一、二次阀。

⑵．缓慢交替开启水侧一、二次阀。

⑶．待水位正常后，汽阀、水阀交替开启直至全开。

水位计冲洗：

为了保证汽包水位计准确可靠，锅炉启动时，汽包压力升至0.1～0.3MPa时，应冲洗汽包水位计，

冲洗方法及注意事项如下：

⑴.戴好手套，操作应缓慢且应站在水位计的侧面，面部不得正对水位计；

⑵.开放水门，汽、水联通管同时进行冲洗；

⑶.关水门，冲洗气管；

⑷.开水门，关汽门，冲洗水管；

⑸.开汽门，关放水门，此时水位应很快上升并有轻微波动，若水位上升缓慢，则表示水管路有阻塞现象，若汽管阻塞则水位迅速充满水位计，应进行再冲洗，冲洗完毕后，应与其它水位计对照校验。

汽温调节：

1；过热器系统分别在Ⅰ、Ⅱ级之间和Ⅱ、Ⅲ级过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级喷水为微调。

2；再热汽温的调整应先使用再热器减温水，投入再热器事故减温水时应谨慎操作，避免再热汽温变化幅度过大。

3；利用喷水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喷水前后的蒸汽温度，确保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃。

4；汽温蒸汽侧调整的同时应注意燃烧系统的调整。

5；调整减温水量的同时，应密切注意给水压力的变化，防止因给水压力波动引起减温水量的大幅度变化。

SO₂排放量的控制：

1；SO₂排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等。

2；改变粒度合格的石灰石量，可控制SO₂的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO₂的排放量明显降低。

3；一般认为床温在850～890℃，脱硫剂的脱硫效果最佳。

4；选择合适的石灰石粒径。粒径在100～500μm范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO₄都是极好的床料。

6；石灰石的结构特性也影响脱硫效果。

NO_x排放量的控制：

1；循环流化床锅炉所产生的NO_x主要是燃料型NO_x，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成NO_x。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NO_x的排放量。

2；当床温控制在790～900℃之间时，NO_x的排放量较低。

3；一、二次风比率影响NO_x的排放。在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围对一、二次风比率进行调整，使NO_x的排放达到一个较低的水平。

再热器保护：

1；锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故出现时，及时可投入，保护再热器受热面。

2；投用旁路时应缓慢均匀,防止管道冲击振动。

3；正常运行时汽机跳闸等事故引发MFT后，汽机不再进汽，一、二级旁路应立即投入，以保护再热器。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如汽机不允许向凝结器排汽，可开启再热器对空排汽，关闭二级旁路，适当开启一级旁路，对空排汽。

4；正常运行中必须投入跳机MFT保护。

床料的再流化：

1；由于较低的风量（例如锅炉启动期间）而使床料堆积或过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料没有流化的情况下，脉动增大一次风量，使其再流化。

2；先决条件：

⑴.锅炉负荷在70%以下。

⑵.床压约7～9kPa左右。

⑶.一次风机的入口挡板开度小于35%。

⑷.锅炉的各控制系统已协调好。

步骤：

⑴.控制一次风量到最大值（185～190 kNm³/h）。

⑵.当风机压力增大，一次风流量增加后，把一次风量恢复到原来的位置。

⑶.观察未流化区域的床温变化。

⑷.间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作。恢复正常控制。

锅炉吹灰：

吹灰器采用北京东方昊宇科技有限公司生产的DH4H变频声波吹灰器，技术参数如下：

型号技术参数	单位	DH4H
声波频率可调范围	Hz	30～360
距声源1米处声压级自由声场情况下	dB	146
理想自由声场	m	6
理想混响声场	m	11
使用环境温度	℃	-20～40
电源电压	V	三相220
电功率	W	0.55
气源类型	/	压缩空气
气源压强	MPa	0.3～0.6
单台耗气量	m3/min	≥1.5
整机重量	kg	50
外型尺寸	mm	670×260×425
结构特点	/	紧凑,易安装

吹灰器布置：

本锅炉尾部对流烟道的过热器区域、再热器区域、省煤器和空气预热器区域装有24台声波吹灰装置。吹灰器布置在两侧相应位置。单台吹灰器吹灰时的气耗率≥1.5m³/min。气源压力为0.3～0.5MPa,吹灰介质取自厂用压缩空气。

吹灰规定:

⑴在锅炉正常运行中，每班应对锅炉受热面进行全面吹灰不少于两次。

⑵锅炉出现泄漏时，停止吹灰。锅炉停运前应吹灰一次，启动过程中，一旦投煤后，则按正常要求投入吹灰器运行。

⑶锅炉发生事故时，一般不对锅炉受热面吹灰。

次声波吹灰器的运行:

吹灰前的准备工作:

⑴检查贮气联箱上气源的进、出口门应在全开位置，放水门关闭。

⑵电机绝缘合格、电路完好，送上各路操作电源。

⑶管路系统和机械部分完整。

⑷声频控制箱中各组吹灰器的吹灰时间校核无误。

次声波吹灰系统的启、停操作:

⑴司炉通知空压机值班员启动吹灰用空压机。

⑵接通电源，置开关于“ON”位置，电源指示灯亮。

⑶按“运行”钮，运行指示灯亮。

启动操作：

⑴手动。以需要按“吹灰器号”，若干秒后，相应指示灯亮，吹灰器开始工作。再按同一按钮，则关闭吹灰器。

⑵自动。按“手动/自动”按钮，“手动/自动”指示灯亮。设备将按程序设置好的顺序依次工作。一个周期后，设备将自动再开始循环工作。

停机顺序：

⑴.手动。正运行吹灰器按钮→总“运行”钮→关闭电源。

⑵.自动。“手动/自动”按钮→“运行”钮→“复位”按钮→关闭电源。

吹灰注意事项:

⑴当控制柜处于自动状态时，手动按钮将不起作用。当需要从自动状态转到手动状态时，按“复位”键，再进行操作；