【工艺知识】三次元表面加饰TOM(Three dimension Overlay Method)工艺...
模内装饰成型技术泛指透过模内工程的方法，在模具内置入装饰性材料(薄膜、布料或皮革…等)，达到一次射出完成装饰塑件的目的，取代传统射出塑件的后工程，诸如喷涂、烫金、电镀等装饰技术。
模内装饰成型(IMD)
IMR：In Mold Roller
IMF：In Mold Form
IML：In Mold Labeling
模外装饰成型(OMD)
TOM：Three dimension Overlay Method
DecoForm, SkinForm by KraussMaffei
TOM(Three dimension Overlay Method)，三次元表面加饰，属于模外装饰的范畴。是利用各种不同的热压成型工艺，气压、液压等各种方式来完成包覆，可运用在各种材质，不再局限于塑胶。
色彩的表现形式，用印刷的方法可以做到。触感的部分，台湾钰德开发了薄膜上微结构的材料，具有触感；Dow陶氏化学也有个ESO专利，可以把皮革的感觉做在塑胶上。但这都面临一个问题，就是注塑过程中的高温高压，原始材料和最后的成品出来会有很大的落差。TOM所要求的温度只需要将薄膜软化，比IMD低了100－200度；注塑过程中的压力可以达到每平方公分几百公斤，TOM则不需要这么高的压力，所以触感可以被更好地保存，摸起来更有真实感。
加饰前为塑料产品，加饰后成为木纹效果
碳纤效果
皮革效果
文字
TOM有2种方式：
一种是需要裁切的方式，也是目前做得最多的一种，运用无真空孔之真空成形（NGF成形）技术， 透过大气压或真空压，将涂有黏着剂之薄膜与加工对象紧密贴附。
另一种是热转印的方式，把油墨层渗入或者通过背胶粘接到塑胶内，达到装饰的效果。步骤为：真空成型－UV光照－Film剥离成品。
TOM成型工艺的过程：放入产品和薄膜---->治具台面下降到最低位置---->上下厢抽真空、薄膜加热---->治具台面上升---->上厢通入正常大气压，下厢持续抽真空---->上厢加压---->上厢上升，同时下厢减压到正常大气压，取出产品---->整修
构造说明
触感薄膜的试制工法OSD，Tatsuta On-Demand Surface Design Development System，可按照客户所需求图纹进行开发。
花纹饰材是采用咬花印版的加工法
在塑料印版的表面上，直接用激光雕刻客户所需要的纹路来完成的工法
任何你希望模拟的材质，木头，纸，布，皮革，石头等等，都可以通过这种工法来模拟实现。
下图显示了皮草和木纹原稿，以及电磁模拟仿真效果，3D效果，以及通过OSD制程获得的仿真效果
下图以皮革为例，分别是原稿，增强触感，减少触感，以及几何形纹理的图示
塑件的几何设计
为了确保产品与装饰膜完全贴合，产品外观R角设计尽量避免锐角，尤其是内(凹)R角，会造成装饰膜与产品无法完全贴合，如左下图所示，因此在产品设计时需考虑R角与装饰膜的相对关系，如右下图所示。
装饰膜与R角的计算公式＝（装饰膜厚度 X 1.2~1.5) = R角尺寸
范例：装饰膜厚度 0.2 mm ; ( 0.2 X 1.2~1.5 ) = R 0.24 ~ R 0.3
装饰膜防脱落设计：产品外观处为了避免装饰膜容易被人为因素剥落造成不良，如左下图所示。
建议产品尽量来做有内包设计来处理收边，如右下图所示。
装饰膜防脱落修边设计：
为确保修边的稳定性，尽可能采取右下角设计方法。
内包设计尺寸
美工线机构内包设计尺寸：为确保内包设计能够完全服贴产品，需考虑装饰膜与美工线宽度。
美工线宽度计算公式: W = 装饰膜厚度 X 5~6倍。
范例：装饰膜厚度 0.2mm ; 美工线宽度 W =0.2 X 5 = 1 mm
产品Mark设计
字与字之间不要太密集，尽可能间隔1mm
字体高度尽可能在 5mm 以上。
字体尽可能选用一般字体或字体转折处要大于薄膜厚度2倍。
塑件设计字体(凹、凸)深度公式: H =装饰膜厚度 X 2~3倍。
范例：装饰膜厚度 0.2mm ; 塑件字体深度 W =0.2 X 2 = 0.4 mm
破孔设计：
一般尺寸:塑件破孔特征边长或直径大于 10mm 以上，(包含圆、方形或其他不同的几何型形状)，其包覆状况如下。
破孔与装饰膜的计算公式：
S = 装饰膜拉深深度，A = 边长或直径，B = 塑件高度；
S = A / 2 ；当 S < B，容易造成装饰膜颜色会有变淡及破裂的现象。
范例：
1. ψA-1 19mm，B-1 6mm;
装饰膜拉深深度 S =19 / 2 = 9.5 mm；9.5 mm < 6mm，结果包覆良好。
2. ψA-2 17mm，B-2 13mm;
装饰膜拉深深度 S =17 / 2 = 8.5 mm；8.5 mm > 13mm，结果包覆不良。
关于TOM工艺的相关问题解答：
1、TOM用的膜有啥要求？和普通IML/IMD工艺的有什么区别？
TOM需要使用在加热点容易软化（成型性良好）伸展率需要250～300%。IML/IMD是使用PET二轴延伸薄膜，所以不能应用于TOM工艺。
2、当前TOM薄膜的资源主要在哪里？
3M、龙田化学、共和皮革、池尾工业、日本WAT、还有很多。
3、刚刚在场外展台看了样品，膜和基板贴合的不是很紧密，关于附着力，是有什么检测标准？
目前没有检测标准。如果在产品表面喷底漆可以增强附着力。
4、Tom成型后表明硬度达到多少，uv是一次照射成型还是二次固化？
UV硬化转印时，表面硬度可以达到2H。UV照射为1次。
5、膜的拉伸率一般再多少，工件成型温度是多少？
膜的延伸率为 250～300％、使用了热可塑性树脂使用温度为90～140℃。
6、透明层是什么材料？
PMMA、P.C、PVC、PET等。
7、目前tom 还只能用在一些薄板件上吧？最大三面包边深度多少？
一般经常使用0.1～0.5mm厚的薄膜，最大可以使用1.0mm。
8、薄膜拉伸的时候图案会变形吗？
薄膜延伸部分会变形，但是如果在印刷时就考虑到延伸，根据实际情况也可以解决。
9、TOM工艺膜片采购有起订量限制吗？成本与传统加饰工艺有多大差异？
如果厂家有库存时，1.0m２可以销售。一般的起订量为 2,000～3,000円/m２
10、是否可以把柔性触摸电路通过tom工艺，集成到三维曲面外观零件上？如现在某些厂家用imf 的方式，把触摸膜集成到三维曲面塑料件上。
触摸屏用薄膜一般为二轴延伸薄膜，所以无法使用到3次元成型加饰。
11、Tom最小的成型自然R角是多少？
凸状R在0.1mm也可以加饰、凹状角最少需要2.0R。
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