一个流的概念以及优点

一、一个流生产的概念

一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

一个流生产特征为:

①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;

②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。

工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。

二、一个流生产的优点

实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:

1、最短生产周期

在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。

生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。同时资金周转加快，获利能力大大提高。

2、发现问题及时，品质成本低

高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。图5-6为实施一个流前后的品质对比。

此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。这样，即使出现异常，也能及时发现，并能追溯到发生异常的工位。

3、搬送最小化，创造安全的生产条件

对于生产型企业来说，工伤意外以及其他安全事故是一个必须认真面对的问题，采用一个流生产后，在厂房内搬运作业显著减少，使用起重机、行车等搬运设备一般也大大减少，因搬运而发生工伤事也大大减少。

4、减少存货和在制品

精益生产认为库存是“万恶之源”，因此精益生产以实现“零库存”作为努力的目标。采用一个流生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此在制品数量大幅度降低。

在制品的降低不仅大幅减低了存货成本，节省了生产空间，而且还直接或间接地杜绝了其他形式的浪费现象，如等待的浪费.搬运的浪费等。

总之，一个流的生产促使生产效率与品质显著提升。以及存货、空间、生产周期显著缩减，可以说，一个流生产是精益生产的根本，它可以最大限度的杜绝各种浪费现象。实际上，精益生产的最终目标是把一个流的模式应用到从产品设计到推出产品、接受订单、实际生产等所有作业上，使所有的相关作业形成不间断的流程，从而缩短从原材料投人到最终产品产出的时间消耗，促成最佳品质、最低成本以及最短的交货时间。