巴德士“再出击”
“战略转型，二次创业”，这是巴德士在去年西宁2017品牌发展营销峰会上提出的口号。创立至今22年有余，巴德士继续向百亿目标迈进。
2017年，为了加快战略转型，巴德士进行了多元化布局。进军粉末涂料和工业涂料领域；推出“花王儿女”品牌，进军家具领域；斥巨资收购意大利家具漆品牌威兰斯（VERESI），布局高端市场；在业内率先引入“共享模式”，建立了国内首个家具集中喷涂中心……
在今年的北京建博会、上海涂博会以及广州建博会，都看到了巴德士的身影。有人说，巴德士要爆发了。新形势下，巴德士将调整产品结构、产业结构，实行多品类经营，多元化发展，实现横向发展和纵向发展齐头并进的全方位发展路线。
发力水性工业漆
近期，巴德士与国外知名原材料供应商及业内专注研发水漆20余年的技术专家强强联合，研发出在水性环保的前提下，达到防锈防腐，简易施工，提高水性工业漆的应用效率以及单位涂装性价比高等特点的水性工业漆产品。预示着巴德士全面进军水性工业漆市场，走在环保型水性工业涂料领域前沿。
有数据显示，中国涂料涂装每年向大气排放的挥发有机化合物总量约为430万吨，其中油漆占比约为98%。油漆含有苯、甲醛、重金属等大量有毒有害物质，挥发周期最高可达15年，是汽车尾气之外的主要隐形“杀手”。
在政府战略、国家法律及各地政策等驱动下，涂料行业 “油改水”的转型进程进一步深化，水性环保涂料替代溶剂型涂料势在必行，这也是水性工业涂料需求增长的主动力。今年7月3日，国务院公开发布了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，要求实施VOCs专项整治方案，将VOCs纳入环保税征收范围。
早在几年前，在严峻的大气污染防治形势面前，国内已经有些城市开始向油漆说“不”。2015年7月1日起，深圳率先全面禁用油漆，之后，北京、天津等20多个城市开始推出了相关“禁油”政策。随着2018年环保力度进一步升级，国家与地方政策齐发力，工业、工程领域也在大范围控制油性涂料的生产和涂装。
根据《中国涂料行业十三五规划》，到2020年我国环境友好型涂料占涂料总产量的57%，其中，粉末涂料占比达10%以上，水性工业涂料占比达30%以上。预计我国水性工业涂料市场将超过200万吨，以此估算，水性工业涂料复合年增长率将超过25%，发展空间巨大。
目前，国内民营涂料企业8000多家，想要成为百亿级企业竞争压力巨大。对巴德士来说，进军水性工业漆是一个明智的选择。当前水性工业涂料市场渗透率非常低，可以说正处于爆发的前夜，接下来大量的水性工业漆市场需求将被释放出来。也正是基于此，巴德士才迫不及待加大水性工业涂料市场布局。
同时，在“禁漆令”及“油改水”的大趋势下，为了响应“打赢蓝天保卫战”的号召，巴德士紧跟市场趋势，聚焦研发推广水性漆，助推工业漆走进水性环保涂装时代。
木器粉末涂料领跑者
从2014年起，我国不断出台相关措施，对油性涂料VOCs的排放标准进行管控，进而推进涂料产品向着“油转水”的方向发展。
时至今日，涂料行业“油转水”进入了生死期。许多小型企业面临生死考验。环保持续高压之下，一批中小型企业顶不住压力，已处于关门歇业状态；还有一部分企业因为转型技术不过关、转型不成功已被迫停产。然而，这是产业升级必须经历的阵痛。不仅仅是“油转水”，新技术的不断推进“粉末涂料”替代“液体涂料”趋势已经越来越明显。
粉末涂料市场风口已经大变，巴德士高调了杀进粉末涂料市场，展辰集团也已决定大规模进军粉末涂料领域，不约而同的，方向都朝着工业涂料和家具漆领域。
经过几年的探索和开发，对于粉末涂料在木器领域的应用，巴德士已取得了阶段性成功，成为“第一家吃螃蟹”企业，让家具环保涂装“油改粉”进程加快，也让家具行业、涂料行业看到了木器粉末涂料的巨大发展前景，成为继UV漆、水性木器漆之后，家具环保涂装的“第三个选项”之一。
在去年“第十一届中国国际水性木器漆涂料发展研讨会”上，巴德士董事长方学平就曾透露：对粉末涂料在木器领域的应用，巴德士研究了差不多两年时间，已经实际应用在透明实木上，并出口到美国。目前巴德士是全球第一家、中国唯一一家将粉末涂料应用到木器涂料上的涂料企业。
今年6月28日，由巴德士与DSM联合举办的“巴德士木器粉末涂料交流会”在中山巴德士总部召开。近百家企业共同见证了粉末涂料的技术大突破和在木器上的完美表现，见证巴德士“木器粉末涂料领跑者”的品牌实力。
据了解，木器粉末涂料在技术上实现了三大突破：首次实现在实木上表现透明效果，首次实现平面流平效果(光滑表面)，首次实现粉末底+水性面涂装搭配。
“木器粉末涂料是公司的创新方向。对于环保方面，集团公司另辟蹊径，利用粉末涂料开拓一个全新视角。”巴德士董事长方学平会上表示，“巴德士实行‘转型升级，二次创业’战略以来，木器粉末涂料是创新成果之一。探索粉末涂料在木器领域的应用，不仅可以继续推进木器涂料的环保化，同时还能满足家具行业绿色环保需求。”
建立共享喷涂中心
交流会上，方学平还向现场嘉宾介绍，巴德士除了在木器粉末涂料的突破，已经建成投产的赣州市博士家居工厂（赣州市博士家居新材料有限公司），欲把UV漆、水性涂料、粉末涂料这三大领域，建造成国内最大的一个家具环保涂装喷涂应用基地。
在此之前，巴德士近年来已经陆续建立起了广东中山、广东开平、上海、山东章丘、江西南康、成都等多个大型现代化生产基地。从布局来看，几大生产基地建设地区工业基础雄厚，交通发达，产业链条完整，使得巴德士已经在华东、华南、西南和东南地区编织起了一张辐射全国的网络，形成了结构合理的生产、营销基地。
2015年11月10日，巴德士集团在江西南康家具产业园投资新建的项目——赣州市博士家居新材料有限公司完成奠基。该项目投资5.2亿建设，占地约210亩，以“绿色环保、低碳节能，技术领先”的标准打造，已于2016年初开工建设。
巴德士亦敢于尝试，在业内率先引入“共享模式”，建立了国内首个家具集中喷涂中心，为家具企业提供喷涂服务。建成以后，赣州市博士家居新材料有限公司将成为了国内首家集高性能环保水性涂料研发生产、涂装服务及青少年儿童家具研发设计制造销售于一体的企业。
实际上，一个家具厂前期需要投入几十万，甚至上百万、上千万的设备费用，而在运行过程中还产生高额电费、维护费，以及每年高额的危化品处理费、废水回收费。因此，并没有多少企业能够独自承担得起。在“油改水”的进程中，水性漆的产业化受到产业链各个环节的影响，机械涂装的产业化更是难度极高。而设备商大多又不懂配方设计，同时实验室配方也大多不适合批量化的机械化涂装。这都导致了不少家具厂购买的涂装设备最终出现了一定的搁置现象。如何为家具厂“油改水”提供成熟的产业化解决方案，已成为业界的焦点所在。
巴德士相关负责人表示：很多中小型家具厂没有太多资金购买涂装设备，也没有能力去培养一批技术团队。特别是在当前环保政策严苛的背景下，环保成本对一个中小家具厂来说压力是很大的。因此，建设家具集中喷涂中心就很有必要。不仅有望增强与家具厂的粘度关系和影响力度，同时，自身的水性木器漆产品也多了一个可靠的消化渠道。
据了解，喷涂中心是在博士家居进行智能家具生产制造的同时，面向南康的所有家具生产企业承接和提供家具涂装服务，形成一个家居集中喷涂基地，建立完善的喷漆废气处理系统，能为南康家具厂提供完善的喷涂服务，可解决一大批家具厂的废气排放问题。
目前，整个涂料业正处于深度调整期，巴德士建立共享喷涂中心，是国内制造型企业首次将“共享模式”应用到涂料领域，或许能够为涂料行业转型带来新契机。据悉，巴德士预计将用3-5年的时间，在全国各家具集散地（园区）建立水性木器涂料集中喷涂中心，以推动水性木器涂料的产业化。