某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库(包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位)。3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板
4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10-12、13、14、15、20、21、22、29-32砖层;长度为炉头到中心墙段。燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1-3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51-59层。通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度<2㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度>2㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明(亮度20W/㎡)。大棚尺寸：长×宽为128.8m×30m。大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用10㎏弹簧秤保持7㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m左右。其炉内炉头跳如下示意图：
在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。
5.1烟道施工
烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200㎜左右可用粘土浇注料代替砖衬。耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。
为方便小烟道隔墙的砌筑以及底部滑动层的铺设，底部第一层必须进行满铺作业;铺底时应砌筑主单墙及隔墙然后填充中间隔热砖;在顶板砼膨胀缝处按设计先铺设一层Q235A-5㎜×420㎜钢板，钢板用M8×48沉头螺栓固定，再铺设两层0.5㎜的石墨纸作为滑动缝。主单墙以及小烟道隔墙下分别铺设320、230、110㎜宽的两层石墨纸作为滑动缝。沙钢焦化7.63m焦炉与其它焦炉最大的不同即为蓄热室的结构，不仅在21与22层墙之间设计有滑动缝，而且在蓄热室内设计有横竖隔墙使格子之间6-7排成一笼互相隔离开来;这样就给我们的施工带来一定的困难。为了保证格子砖内的清洁和方便吹风清扫这一道工序，必须在炉顶砌筑完、吹风清扫完后再开始砌筑隔墙码格子砖，其具体顺序为：蓄热室砌筑(包括小烟道隔墙砌筑并放置其上的保护板)→斜道、燃烧室、炉顶砌筑→吹风清扫→检查并调整喷射口调节砖→砌筑中间笼的13-21层隔墙→码该笼的1-7层格子砖→砌筑中间笼竖隔墙22-32层、清扫→码该笼余下的格子砖→砌筑中间笼横隔墙22-32层→依次类推砌筑其它笼格子砖和隔墙→封门开始前，检查横列焊接在机、焦两侧拉条套管挡板上的角钢上的十字线是否在设计尺寸线上及主墙宽度线是否符合设计尺寸，并检查标杆是否有误差。另外，在砌筑开始前，由木工在墙的两侧面放出排砖配列线，一般两块砖一条线，应按放线砌筑。蓄热室墙砌筑时，先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦侧炉头砌砖定位完成时，拉通线砌筑。第一层砌筑前应干摆验缝以保证管砖间距符合设计要求。砌筑过程中经常检查墙宽尺寸，特别是炉头砖在定位完成后，应立即检查，确保炉头的垂直度和平整度。此外，每层墙砌完后，利用水平仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。每道墙砌第一层砖时，均匀铺设滑动层。小烟道隔墙主单墙一起砌筑，蓄热室内横竖隔墙的控制线应随同蓄热室主单墙控制线一起放出来以便于以后砌筑。喷射板底座砌筑前干排验缝，检查砖号，按砖号的顺序砌筑。砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用2m靠尺检查，不得超过5㎜。相邻错台≤2㎜。该焦炉只在焦侧设计有烟道和小烟道连接管，那么机、焦侧封墙的结构即有所不同;机侧在小烟道连接管处用半硅砖和隔热砖砌筑严密。封墙砌筑前应将下部铸铁件安装完毕，作为封墙的基础。封墙上部隔热砖设计要求烘炉前干码上去烘炉后再将其砌筑好。砌筑顺序：蓄热室墙面划线(斜道孔中心距)→第一层干排验缝、砌砖→第二层干排验缝、砌砖→……第八层干排验缝、砌砖→吹风清扫①砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置和每个砖号位置线，然后砌筑，往上每层均是如此。②第五六层下面的滑动层铺垫铝铂纸，每层砖砌完后应将膨胀缝中的残余泥浆用铁钩清除，并进行清扫，填以纤维毯并用不干胶封口，盖油毡后再砌上面一层砖，膨胀缝宽度用小于膨胀缝设计宽度1㎜的胀缝控制板控制。③由于斜道结构比较复杂，砖号比较多，因此不在封面上放砖板，而采用逐层配砖，中班人员每天将斜道部位的砖按图纸予摆好以便白班砌筑。砌过顶砖时，要随手将下部泥浆刮干净，砌筑完后应钻下去进行清扫。④斜道砌筑应逐层清扫、勾缝，逐层对标高、平整度、膨胀缝进行检查，合格后方可砌筑上层。⑤斜道口每砌完一层用长尺杆或钢卷尺检查一次，检查各口沿燃烧室方向的距离是否准确，斜道口的尺寸是否正确。⑥斜道口内表面应平整，错台不得大于2㎜，最上层斜道口调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过±1㎜。⑦斜道砖第八层砌筑完后，直接在炭化室底做标记，在底部放出中心及边线的控制线供燃烧室砌筑控制用。砌筑顺序：第一层～第五层→清扫斜道→20㎜EP保护板盖住封口、立火道铺保护板→第二十……第五十九层→看火孔。第一层炉头按横列标杆所划的燃烧室墙宽尺寸砌筑。并在炉墙侧面投放配列线(见图6)。第二层灯头砖砌筑完成后，清扫、封口，从第二层开始，不得有推焦方向的逆向错台。第一、二层在砌筑之前一定要干验，将立火道隔墙的位置线准确的划出。
②立火道下部循环孔砌筑完后，应将煤气道彻底清扫干净，斜道口吹扫干净，然后密封斜道口。经检查合格的斜道口用20㎜EP保护板盖上，然后在其周围和底部洒上干净锯木屑10～20㎜，先封不干胶，然后盖上活动保护板。③燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录。此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和净空尺寸、燃烧室墙顶标高。合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖。炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查。砌筑顺序：炭化室过顶砖→看火孔主墙→装煤孔和上升管孔→炭化室顶部填芯砌筑→炉顶表面砌砖。在燃烧室墙上划出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中心线量尺，拉线砌过顶砖。过顶砖要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几块。砌看火孔墙时，则在机中、焦中、炉中部位各先砌一个孔，再根据已砌的孔中拉线砌筑余下的孔。为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用圆橡皮拔，清除孔内泥浆。待看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔和装煤车轨道下部砌体中心线、边线划在墙上，然后砌筑粘土砖。上述完成后，经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，砌筑炉顶表面砖。砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满。表面则用靠尺检查，靠炉端墙表面则不打泥浆砌筑。待以后热态烘炉施工时，温度达1000℃，再进行修整砌筑。
