热处理基础知识30问
关注我们 ，球墨铸铁和粉末冶金等均可氮碳共渗。
9、简述热处理工艺设计的原则
1、工艺的先进性 2、工艺可靠、合理、可行 3、工艺的经济性 4、工艺的安全性 5、尽量采用机械化、自动化程序高的工艺装备
10、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题
1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理；2、尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互相结合；3、有时为了提高产品质量，延长工件使用寿命，需要增加热处理工序。
11、简述感应器设计所应遵循的原则
1、感应器与工件的耦合距离应尽可能的近 2、对于依靠线圈外壁加热的工件必须加驱流导磁体 3、对有尖角的工件感应器的设计避免尖角效应 4、要避免磁力线的抵销现象 5、感应器设计要尽量满足工件在加热时能回转。
12、设计人员在选材时应考虑哪些基本原则
1、根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式等选用材料；2、考虑零件的结构、形状和尺寸大小等因素，对易产生淬火畸变和开裂的要选用淬透性较好，可采用油淬或水溶性淬火介质处理的材料；3、了解材料热处理后的组织和性能，有些针对各种热处理工艺方法开发的钢种，其处理后的组织和性能会更好；4、在保证零件使用性能和寿命的前提下，应尽量选用可简化热处理工序，特别是能够节省的材料。
13、选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能
1、铸造性能 2、压力加工性能 3、机械加工性能 4、焊接性能 5、热处理工艺性能。
14、磨损失效类型有几种？如何防止零件的各类磨损失效？
磨损类型：粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、接触疲劳。防止方法：对粘着磨损，合理选择摩擦副配对材料；采用表面处理减小摩擦系数或提高表面硬度；减小接触压应力；减小表面粗糙度。对磨粒磨损，除在设计时减小接触压力和滑动摩擦距离一级改进润滑油过滤装置以清除磨粒外，还要合理选用高硬度材料；采用表面热处理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。对于腐蚀磨损，选择抗氧化材料；表面涂层；选用耐蚀材料；电化学保护；加缓蚀剂设计时减小拉应力的应力集中；进行去应力退火；选择对应力腐蚀不敏感的材料；改变介质条件。对接触疲劳，提高材料硬度；提高材料的纯净度，减少夹杂物；提高零件心部强度和硬度；减小零件表面粗糙度；提高润滑油的粘度以降低油楔作用。
15、钢的化学热处理的基本过程是什么？P127试述加速化学热处理的主要途径有哪些？P127-128“渗碳分段控制工艺法”的优越性是什么？P127通常情况下低碳钢渗碳淬火后表层和心部的组织是怎样的？
分解，吸附，扩散三部；分段控制法的应用，复合渗处理，高温扩散，采用加速扩散过程的新材料，化学催渗，物理催渗；防止工件表面氧化，利于扩散，使三个过程充分协调，减少工件表面形成炭黑的过程，加快渗碳的过程，保证得到过渡层较宽较平缓的优质渗层；由表面向心部依次为过共析，共析，过度亚共析，原始亚共析。
16、什么是粒状贝氏体？
是由块状（等轴状）的铁素体和高碳的A区组成。
17、说明球退的类型、目的及用途？
普通球退：增加硬度，改善切削加工性，减少淬火畸变开裂。等温球退：用于高碳工具钢、合金工具钢。循环球退：用于碳素工具钢、合金工具钢。
18、亚共析钢的淬火温度常选在Ac3以上，而过共析钢淬火加热温度为何选在Ac1-Acm之间，试从理论上加以分析？
（1）亚共析钢由于含量较低，原始组织P+F，若淬火温度低于Ac3，则会有未溶F，淬火后将会出现软点。对于过共析钢，若温度过高，过多的k’溶解，使片状M的量增加，易造成变形和开裂，增加A’量，过多的k’溶解，又使钢的耐磨性降低。（2）对于过共析钢温度过高，氧化脱碳倾向增大，使钢的表面成分不均匀，MS高低不同，导致淬火开裂。（3）选择淬火温度Ac1+（30-50度）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基体的含碳量降低，是钢的强度塑性和韧性增加。
19、高速钢的低温、高温回火新工艺，会使高速钢淬火回火件的寿命提高，是从理论加以分析？
均匀析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化温度范围内更加均匀析出，促进部分残余奥氏体转变为贝氏体，提高强韧性。
20、指出下列合金类型
ZL104：铸铝，MB2：形变镁合金，ZM3： 铸镁，TA4 ：α型钛合金，H68 ：黄铜， QSn4-3 ：锡黄铜 ，QBe2： 铍黄铜， TB2 ： β型钛合金。
21、何谓断裂韧性？如何根据材料的断裂韧性K1c、零件的工作应力σ和零件中的裂纹半径长度α来判断零件是否发生低应力脆断？
表明材料抵抗断裂的能力的性能指标即为断裂韧性。根据公式：δ=δs/k K1=δ√πα K1C=δ√πα 如果 K1>K1c 则材料发生低应力脆断
1.与刚相比灰铸铁的相变特点：（1）铸铁是Fe-C-Si三元合金，共析转变在一个很宽的温度范围，在此温度内存在铁素体+奥氏体+石墨；2）铸铁的石墨化过程易于进行，控制该过程得到铁素体基体、珠光体基体及铁素体+珠光体基体的铸铁；（3）通过控制奥氏体化温度加热、保温、冷却条件可在相当大的范围内调整和控制A及转变产物的碳含量；（4）与钢相比，碳原子扩散距离较长；（5）铸铁的热处理不能改变石墨的形状和分布，只能改变集体的组织和性能。
22、钢加热时A形成基本过程？影响A晶粒大小的因素？
形成过程：A晶核的形成，A晶粒的长大，残余渗碳体的溶解，A的均匀化；因素：加热温度、保温时间、加热速度、钢的成分、原始组织。
23、加速化学热处理的主要途径有哪些？比较一段渗碳，二段渗碳及动态碳势控制特点？
途径：分段控制法，复合渗处理，高温扩散，采用加速扩散过程的新材料，化学催渗，物理催渗。
24、基本传热方式有哪三种？分别举例在热处理炉节能中的应用？
传热方式：传导传热，对流换热，辐射换热；没找见（700度以上真空炉为辐射换热）
25、什么是碳氮共渗中出现的黑色组织？如何防止其产生？
黑色组织是指黑点、黑带、黑网。为了防止黑色组织出现，渗层中氮含量不宜够高，一般大于0.5%就易出现点状黑色组织；渗层中氮含量也不宜过低，否则易形成托氏体网。为抑制托氏体网，因此氨的加入量要适中，氨气量过高，炉气露点降低，均会促使黑色组织的出现。
为了抑制托氏体网的出现，也可适当提高淬火加热温度或采用冷却能力较强的冷却介质。黑色组织深度小于0.02mm时采用喷完强化补救。
26、简述感应加热淬火工艺参数选择原则
加热方法：感应加热淬火有同时加热一次淬火和移动加热连续淬火两种方法可视设备条件和零件种类选择。同时加热的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移动加热的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。较长的轴类零件、管状的内孔淬火零件、齿宽大的中模数齿轮、板条状零件采用连续淬火；特大齿轮采用单齿连续淬火。
加热参数：1.加热温度，由于感应加热速度快，为使组织转变充分，淬火温度比一般热处理高30-50度；2.加热时间：根据零件的技术要求、材料、形状、尺寸电流频率、比功率等多种因素而定。
淬火冷却方法及淬火介质：淬火加热的淬火冷却方式通常采用喷射冷却和侵入冷却。
27、回火注意事项
回火必须及时，淬火后零件在4h内进行回火。常用回火方法有自行回火、炉中回火和感应回火。
28、感应加热电参数的调整
目的是使高、中频电源的工作处于谐振状态，使设备发挥较高的效率。1.高频加热电参数的调整，（在7-8kv的低电压负载条件下，调整耦合，反馈手轮位置使栅极电流与阳极电流之比1:5-1:10，然后再将阳极电压升到使用电压，进一步调整电参数，使槽路电压调整到所需值，匹配最佳。）2.中频加热电参数调整，根据零件大小、形状硬化区长短及感应器结构选择合适的淬火变压器匝数比和适当电容量，使其处于谐振状态下工作。
29、常用冷却介质有哪些
水、盐水、碱水、机械油、硝盐、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火剂、专用淬火油等。
30、试分析影响钢淬透性的因素？
①含碳量的影响：亚共析钢随含碳量的增加A的稳定性增加C曲线右移；过共析钢随含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的稳定性降低，C曲线右移②合金元素的影响：除Co外固溶态的金属元素均是Ｃ曲线右移③Ａ化温度和保温时间；Ａ化温度越高，保温时间越长碳化物溶解越完全Ａ晶粒越粗大，C曲线右移④原始组织的影响；原始组织越细，越容易得到均匀Ａ，使Ｃ曲线右移，并使Ms下移⑤应力应变的影响;使C曲线左移。