如何缩短设备装换调整的时间—天行健咨询

生产工序加工不同的零件制品时，往往需要不同的设备刀具或模具。因此，当变换加工零件的种类时，需要对加工设备进行必要的装换与调整，即设备的整备。设备的装换调整作业要占用许多工时(一般是几个小时)，工厂为此要付出很多费用(生产成本)。为了使单位零件制品的平均设备整备费用减少，显然，人们往往会想到“加大生产批量”。但是，大批量生产虽然能够降低单位产品的平均设备整备费用，但由于批量的加大，必然会增加在制品库存量及相应的库存费用，并使得总体的生产周期变长。

一般来说，人们会在这两种费用随加工批量变化的变化中选择一个平衡点，即按总费用的最低点所对应的批量确定加工批量,这就是“经济加工批量”。

（图1 经济加工批量）

显然，经济加工批量对设备的整备费用和零件在制品库存费用来说是经济的。但是，它对生产系统的整体柔性和准时化生产所要求的“小批量生产”方式来说，就不一定合适。生产批量越小，生产系统中的看板数量及在制品量就越少。这样，生产系统的柔性就会增强，对市场需求变化的反应就会更加迅速。因此，我们不应该满足于经济加工批量，而应该想方设法，不断地减小加工批量。

如果仔细看过图1之后，我们就不难发现，缩短设备的装换调整时间，减少单位产品的平均设备整备费用，就能够减小加工批量。

（图2 理想加工批量）

如图2所示，如果我们能够把设备装换调整时间缩减到足够短，那么单位产品的平均设备整备费用就会近似为一个常数，即它不再随加工批量变化而改变。这样。总费用就会随着加工批量的减少而降低，其最低点所对应的加工批量就是1，即单件批量。这就是工厂应该追求的“理想加工批量”，即：单件加工，单件传递。理想加工批量所达成的不仅仅是经济的合理性，更重要的是需求的适应性。