玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是塑料常用的增强材料。以叶腊石、高岭土、石灰石、石英砂等矿物原料按一定配比混合后经高温熔制等工艺制造而成。玻纤广泛应用于复合材料增强基材、电绝缘材料、耐热绝热材料、光导材料、耐蚀材料和过滤材料等。
玻璃纤维通常使用池窑拉丝法生产：把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。
这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。
19年统计的玻璃纤维下游应用前三大应用领域为建筑建材（33%）、交通运输（28%）、消费领域（16%）玻纤行业具有一定的进入壁垒，资产属性较重，据中国玻纤工业协会，新建 1 万吨产能投资强度通常约 1 亿元（其中高端产品生产线单位投资强度更高），且玻纤生产线开窑后，需要连续生产 8-10 年，中途难以降低负荷调节产量（因非正常停窑产生显著额外成本），因而玻纤供给较为刚性。由于技术壁垒、资金壁垒的存在，使得新进入者参与竞争较为困难，竞争力弱的企业容易被挤出市场，大型玻纤企业的优势明显，全球玻纤行业集中度高，寡头竞争格局明显。目前中国巨石、美国欧文斯科宁（OC）、日本电气硝子（NEG）、泰山玻纤、重庆国际（CPIC）、美国佳斯迈威（JM） 六大企业的玻纤年产能占到全球玻纤总产能的80%左右。中国巨石以24%的产能份额位居全球第一。巨石、泰玻、重庆国际三大玻纤企业的年产能占到国内玻纤产能的60%以上。此外国内还有山东玻纤、长海股份、内江华原、四川威玻等。中国巨石股份有限公司以玻璃纤维及制品的生产与销售为主营业务，是我国新材料行业进入资本市场早，企业规模大的上市公司之一。已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线20多条，玻纤纱年产能达200万吨。公司玻纤产品品种广泛、品类齐全，有100多个大类近1000个规格品种，主要包括无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、方格布、电子布等玻纤产品。欧文斯科宁成立于1938年，是玻璃纤维生产技术的发明者，也是世界建筑材料和玻璃纤维复合材料领域的领先者，总部位于美国俄亥俄州托莱多市。泰山玻璃纤维有限公司是以玻璃纤维及制品的研发、生产、销售为主业的国有大型企业。1997年建成当时国内首条万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线，填补国内空白。目前玻纤制品总产能达到百万吨级规模，为全球三大、中国两大玻璃纤维制造企业之一。重庆国际复合材料股份有限公司（简称CPIC）成立于1991年。致力于研究高性能新材料，集玻纤产品研发、生产、销售为一体。公司玻璃纤维产品品种广泛，从纺织细纱、膨体纱，到增强材料产品，主要包括粗纱、毡（乳液/粉末）、方格布、多轴向织物、热塑性塑料用短切纤维、热塑性塑料用直接粗纱等。日本电气硝子（NEG）是世界知名的特殊玻璃制造商。NEG的产品不仅限于医药容器，还广泛活跃于显示屏、电子产品、光学镜片、电化产品、玻璃钢以及建筑等应用领域。玻璃材料的种类达到了数百种，如玻璃管、平板玻璃、玻璃纤维、压型制品、吹气成型制品、精密成型品、粉末玻璃等，具有丰富多样的形态。
JM成立于1858年，经过149年的发展，已经成为一个在北美、欧洲和亚洲设有数十家生产基地，拥有近万名员工的跨国集团。在北美、欧洲和亚洲设有近50家生产基地，是世界排名第一能够同时提供玻纤和聚酯无纺布的防水基材生产商。
总结与展望
随着风电市场需求快速增长，以及基建、家电、电子等领域需求逐步回暖，玻纤纱市场供需形势发生根本转变，各品种玻纤进入快速上升通道。新兴产业敦促玻纤的产业升级，例如：玻璃纤维在电子领域，主要用于印制电路板（PCB）的电子纱。随着下游终端电子设备日渐趋向“厚度薄、重量轻”的趋势发展，玻纤电子布呈现“薄型化”发展趋势。电子布越薄也意味着生产技术难度更高、产品重量越轻、型号传输速度越快、附加值更高。其中长玻纤增强材料增强效果更好，常用树脂基体包括 PP、PA、PBT、PET、POM 等（PP 应用最广）。已经广泛用于汽车车身、汽车座椅、高铁车身/结构、船体结构等。在我国风电行业高速发展的背景下，风电机组设备厂商成为关注焦点。玻纤材料也是风机叶片制造主流材料选项（叶片占总成本比例约 20%），玻纤价格较碳纤维价格优势明显（约为 1/10）。随着我国在建玻纤项目陆续投产，高附加值产品占比有望稳步提升，国产玻纤竞争力亦持续强化。
