【材料分析】PVC保护膜应用中出现的问题及解决方法！
保护膜主要分为：PE、PVC、PET、BOPP、LDPE保护膜，包括表面保护膜、缠绕膜、收缩膜、拉伸膜及打包带（包装带）、热熔胶膜、冲压膜、复合膜、汽车保护膜、手机保护膜、LCD保护膜、光学保护膜、双面胶膜、静电保护膜、耐高温膜、PET镀铝膜等各类保护用膜包装材料。
PVC保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输等过程中遭受划伤或污染。
它的出现给型材生产以及模切加工生产带来了极大的方便。由于型材保护膜是一种比较新型的产品，目前还没有国家或行业标准。对产品的质量的检测、评定也没有统一的技术指标。这在选择使用保护膜时给用户带来一定困难。许多型材厂家在使用过程遇到了一些问题，本文就这些问题提出来与大家共同探讨。
01
脱胶问题现象
将PVC保护膜从型材表面撕下后，有胶迹残留在型材表面。
造成这种现象的主要原因是PVC保护膜本身质量问题。一是保护膜所用压敏胶不符合要求。在配方、工艺实施方面达不到技术要求。使其剥离力大于内聚力；二是保护膜所用基材的电晕强度达不到要求。
一般基材表面张力要求在3840dyn之间。如过小，就会使保护膜的剥离力大于粘接力造成脱胶。如发生这类问题，建议型材厂家作如下处理：用干净的抹布蘸取适量的有机溶剂如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。这样有时会带来一个问题，就是当用溶剂擦拭过后型材表面光洁度会受到一定损害，补救方法：可用柔软的干抹布多擦几遍，可恢复光洁度。
02
贴敷不牢现象
型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输过程中易剥离，起不到保护作用。有几种原因可造成这种现象：
1、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。
2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。
3、保护膜粘度不够。
4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到型材表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这种回缩力大于剥离力时，膜便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力较大的BOPP、PET或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。
03
两端翘起
这种现象大多发生在贴有铝箔膜的型材上。主要表现为型材两端的保护膜翘起。其主要原因是：铝箔膜在复合过程中，BOPP与PET层张力不一致，BOPP层张力过大，复合完成后，由于张力原因及温度的变化，使BOPP层回缩，导致翘起。环境温度较高、风沙较大的地区建议不要使用这种膜。
04
揭膜困难或揭不下来
现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。 有两个原因：一是保护膜所用压敏胶质量不合格。保护膜所用压敏胶是一种特种压敏胶，它能与产品表面产生适当的剥离力，使得保护膜即易贴敷又易剥离。但目前许多生产厂家没有掌握这种压敏胶的制作技术，只是对普通胶粘带用压敏胶作了一些改进，甚至没有改进就用于保护膜的制作。当然后果不堪设想。另外一点，门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材发生老化，强度降低易撕裂，也会造成这种现象。所以建议施工单位在房屋装修完毕后及时的将保护膜撕下。
05
型材表面留有保护膜字样痕迹
一般表现为两种情况：一是型材表面的字迹为黑色；二是字迹为保护膜上字的颜色。对于第一种情况，曾有文章在许多刊物上发表。大多数观点认为这是一种化学变化。这一化学反应要满足一定的条件才能发生：水份、可见光、不稳定的TiO2。如发生上述情况，建议更换保护膜品种或选用蔽光性好的PE双色膜、铝箔膜等。
对于第二种情况可以肯定的认为是保护膜的油墨发生迁移。由于保护膜内层复合层在电晕过程中发生击穿。涂上胶后贴于型材表面，经过一段时间油墨会通过复合层、胶层迁移到型材表面，造成型材上印上字迹。
为了对此现象加以验证，笔者曾做过多次试验，选取不同厂家的型材、保护膜（发生过印字现象的同一批样品）进行搭配试验，放在250W紫外线灯下照射8小时，没有发现有印字现象。后来分析，试验时的贴膜条件与生产过程中的有所不同，并且用户所反映的印字现象多发生在较为固定的一台或几台挤出设备上，并不普遍。
所发印字现象可能与型材挤出工艺条件有很大关系。这一问题也还没有找到一种理想的解决办法。在此情况下，建议使用PE双色膜、铝箔膜等。
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