砂光决定家具品质，什么决定砂光品质？
经验丰富的油漆工常说：白坯砂光越到位，油漆质量就越高，这充分说明了白坯砂光对家具外观质量的非凡意义。的确，从古至今，虽然砂光技术一直在变化发展，但其重要性从未改变。
其实，白坯砂光的重要性已经不需要再多做强调，大家已经意识到了，并在不断的改进发展。但是，砂光决定了家具品质，那么是什么决定了砂光品质呢？今天，我们便从砂光技术的发展来看一看！
《纲目》记载，古代匠人使用木贼草打磨家具，它一般风干保存，待用时用水浸泡展开毛刺，可以保证工件平滑的同时又不损伤表面，是天然环保的“砂纸”。
另有青砖打磨法，用青砖直接打磨，或者根据家具打磨的精细要求，将青砖磨碎加水过滤后得到青砖灰，再结合芝麻油进行反复打磨，打磨完可直接上蜡。
除此之外，皮毛、贝壳等都是现代砂纸的替代品，在技术还不发达的时代，为家具优质的表面质量提供了有效保障。在这一阶段，砂光的品质取决于匠人的手法，是一项精细复杂又需要时间检验的手艺活。
优异的传统家具打磨效果
进入现代工业化生产后，砂光作业安排在备料、净料以及组装后的各个工段，往往在涂装前会进行一次集中的砂光处理，使工件表面质量达到要求。根据砂光的方式，分为手工砂光和机器砂光。
【手工砂光】
手工砂光指人工使用一些小型的工具对工件进行砂光，比如砂纸、砂磨机等。手工砂光质量与工人的技术联系紧密，决定砂光品质不可忽略的因素还有磨块，即包覆着砂纸的小构件，起着举足轻重的作用：
1、具有一定的缓冲性，均匀分散用力，保证砂光的平整度；
2、具备各种形状，适应不同家具白坯的细节处理；
3、固定砂纸，避免出现直接手持而造成的轻重不一或滑砂。
【机器砂光】
砂光的品质对产品涂装效果、油漆耗用量及涂装效率有直接影响，手工砂光工作量大，需要大量的人力和时间投入，机器砂光能有效提高砂光效率，解决生产企业的许多问题：
1. 效率低下且效果难以保障，人工打磨单位时间内工作效率低；
2. 手工砂光耗时耗力，长期工作对人体伤害很大，造成招工难；
3. 污染严重，大量的粉尘既影响工件加工质量又影响工人健康。
采用机械砂光是必然的趋势，现在很多加工企业也已经开始采用设备来替换部分手工打磨的工作，人工打磨的精细与机械砂光的高效互相弥补，是较好的选择。
砂光设备适用于大幅面的板式零件或有型面的零件，针对不同的砂光需求，有不同的砂光形式。砂光设备里最重要的是砂光单元，根据形状分为刷式、辊式、带式、盘式四种，是决定砂光品质的重要因素。
常见实木砂光机
机器砂光的最大难点便是异型工件的砂光精准性和零件形状的正确率，因此砂光单元的设置尤为重要。
自转圆盘砂
说明：由多条毛刷配砂带组成砂条安装在旋转的园盘上，转速变频调速，独立升降控制，震荡功能，磨料更换方便。
特点：圆盘的旋转使砂带磨砂过程紧贴在工件面上，利用工件本身的移动和左右震荡的移动来改变砂磨的位置，达到从不同的角度对凹凸不平异形面及拐角进行打磨砂光的效果。
砂辊横向砂
说明：用多条毛刷配砂带组成大砂辊旋转，轴线顺着输送的方向，转速变频调速，整体左右摆动的方式进行砂光。
特点：对横槽的磨砂效果明显。
砂辊纵向砂
说明：用多条毛刷配砂带组成砂辊，毛刷成斜线与轴线组成夹角，转速变频调速，独立升降控制震荡功能，磨料更换方便。
特点：是从上往下的角度，滚动式全方位打磨砂光在传统的打磨上增加柔性对板材的凹凸不平异形面及拐角进行打磨砂光。
异型砂光机根据大部分家具工厂不同的砂光要求，针对加工工件进行不同砂光单元组合使用，可以以达到最佳效果。例如异型木门，从整个木门到小型部件，异形砂光机都可以进行均匀地处理。
砂光前后对比
除了白坯的异型砂光，此设备还适用于不同油漆的砂光加工，从PU到UV再到水性，不同属性的油漆都可以采用刷式砂光进行处理，平整而细腻。
设备采用全自动P L C 控制，全触摸屏调机（选配），可以明显降低调机难度，但在日常操作中，使用砂光机器还有很多要注意的，在此支上几个小妙招：
1、开机调试时，用平直木板作试验板，一边慢升台面，一边移动木板，直到感觉有压力，一般经验是“左右能摇动，前后推不动”的状况就可以了。
2、如使用测厚装置，把试验板放在测厚点的下方并用手压着，在大于板厚约3mm的台面高度的时候开始升高台面，在台面升高自动停止后，启动(慢速)传送带，把板喂入到第二压板下，确定板被压得合适。
3、 喂入试验板到砂头下面，保证砂头两边的压板都正确压到木板，慢慢降下砂头，直到砂带正好接触到木板(用手转动砂带，感觉有加重、并听到沙沙的擦板声音)。
4、用同样的方法，调节其他砂头，把试验板涂上粉笔痕迹，喂入机器检查粉笔痕迹是否被砂，调节台面高度到你要的被砂后的板的厚度，机器就可以工作了。
简单总结一下，传统砂光靠技术、手工砂光靠工具、设备砂光靠砂头。当然，这些只是其中一部分决定因素，砂光作为一个复杂的工艺，需要多方面、全方位把握，也是加工企业保证产品质量永恒的主题。