本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名
为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2021年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！
一、技术名称
随着全球范围内能源结构逐渐转型，油品需求增速放缓，石化产品需求加快，炼油化工一体化已成为石油化工行业的重要发展战略。炼化一体化已从最初的由先建炼油厂为后建石化厂乙烯和芳烃装置提供石脑油原料的简单分散的一体化，发展成为炼油与石油化工物料互供、能量资源和公用工程共享的一种综合紧密的一体化，以提高石油资源的利用效率，降低投资和生产成本，适应油品和石化产品需求变化。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，节省建设投资10%以上，降低能耗15%左右。在新形势下，炼化一体化呈现出一系列新动向和新趋势。加氢裂化技术作具有原料适应性强、产品质量好、目的产品选择性好、生产灵活度高等优点，已经在现代炼油厂中得到了广泛的工业应用。多产化工原料的加氢裂化技术可以支撑炼油化工转型，满足炼厂的产品结构调整需求。1) 大连石油化工研究院开发的多产优质化工原料加氢裂化技术可以采用单段串联全循环或者两段全循环工艺流程最大量生产重整原料，主要目的产品重石脑油收率可以达到70%~75%，芳烃潜含量不低于45%，是优质的重整原料；兼产15%~20%轻石脑油和5%~10%液化气均是优质的乙烯裂解原料。2) 多产优质化工原料加氢裂化技术也可以采用单程串联一次通过工艺流程多产重石脑油作为重整原料和加氢尾油作为乙烯裂解原料，重石脑油芳烃潜含量不低于55%，加氢尾油BMCI值不大于12；化工原料总收率可以不低于80%。3) 多产优质化工原料加氢裂化技术还可以采用两段全循环工艺流程多产生产重整原料和乙烯裂解原料，中间馏分油进入第二段反应器循环裂解；重石脑油收率可以不低于50%，芳烃潜含量不低于55%，是优质重整原料；加氢尾油收率可以不低于30%， BMCI值不大于12，是优质乙烯裂解原料；除酸性气和少量干气外，化工原料总收率不低于95%。4) 多产优质化工原料加氢裂化技术还包括直馏柴油缓和加氢裂化多产乙烯原料技术，主要加工直馏柴油原料，控制未转化柴油收率不低于90%，其BMCI值降低5~10个单位，芳烃含量降低5~10百分点；未转化柴油作为乙烯裂解原料，三烯收率提高3~5个百分点，甲基萘收率降低5个百分点以上。5) FRIPP开发的适用加氢裂化催化剂有FC-24、FC-32、FC-46以及最新一代FC-52、FC-76、FC-82等加氢裂化催化剂。FMN最大量生产重整原料的加氢裂化技术包括FMN1单段串联全循环最大量生产重整原料加氢裂化工艺技术和FMN2两段全循环最大量生产重整原料加氢裂化工艺技术，既可以加工蜡油原料，也可以加工柴油原料。近年来，随着加氢裂化催化剂选择性的提高，FMN技术轻石脑油和重石脑油产品总收率可以不低于90%。其中，重石脑油产品收率可以不低于70%，是优质的催化重整原料；液化气和轻石脑油是优质的乙烯裂解原料。随着加氢裂化工程技术的进步，加氢裂化装置单系列设计规模近年来已经可以达到400万吨/年，新鲜进料规模超过300万吨/年~400万吨/年的需要采用两段全循环的FMN2技术。
为满足炼化一体化企业同时对于催化重整原料和乙烯裂解原料的需求，FRIPP开发了FMC1单段串联一次通过多产化工原料加氢裂化技术和FMC2两段全循环最大量生产化工原料加氢裂化技术。FMC1技术化工原料总收率可以达到85%以上，重石脑油可达50%以上，是优质催化重整原料，加氢尾油BMCI值不高于12，其与液化气、轻石脑油均是优质乙烯裂解原料；此时，还可以兼产5%～15%的优质喷气燃料。FMC2技术为第一段加氢裂化所产航煤、柴油馏分进入第二段反应器循环裂解，液化气、轻石脑油、重石脑油和尾油等化工原料总收率可以达到93%～98%。其中，重石脑油产品收率高达45%～55%，芳潜通常高于FMN技术和FMC1技术，是优质催化重整原料可；加氢尾油可以不低于30%，BMCI值不高于12，其与液化气、轻石脑油均是优质乙烯裂解原料。
针对柴油消费需求下降、化工原料需求快速上升的炼油企业化工转型发展趋势，大连石油化工研究院开发了直馏柴油缓和加氢裂化多产乙烯原料技术，该技术以直馏柴油为主要原料，可以最小成本利旧现有柴油装置，未转化柴油收率90.00%，BMCI值14.5，与直馏柴油原料相比BMCI值降低5个单位；未转化柴油作为蒸汽裂解制乙烯原料，三烯收率增加3.0个百分点，甲基萘收率降低5.7个百分点；可以低成本实现压减柴油、增产优质乙烯裂解原料的产品结构调整目的，经济效益显著。
大连石油化工研究院是中国石油化工股份有限公司直属的大型综合性科研开发机构，成立于1953年，是国内最早从事石油炼制研究的科研单位。大连石油化工研究院围绕“建设世界一流能源化工科学研究院”的发展战略，重点发展以经济、高效生产清洁油品为目标的清洁炼油技术平台，主要围绕着清洁汽柴油生产、重油高效转化和高附加值炼油产品的分子转化等开展技术开发工作。大连石油化工研究院高度重视人才培养，不断实施推进人才强院工程。建立起“广泛求才、精细识才、扎实育才、充分用才、大胆奖才”的人才机制。目前，职工总数688人，具有高级专业技术人员374人，其中中国工程院院士1人，享受国务院政府特殊津贴专家13人。大连石油化工研究院已获国家科技进步奖和发明奖24项，省部级科研成果奖425项。已申报中国专利7296件，授权4777件；申请国外专利375件，授权203件。获得中国专利金奖2项，中国专利优秀奖13项。科研成果应用于全国27个省市自治区的400余套生产装置，成果转化率一直保持在80%以上。站在历史新起点上，大连石油化工研究院秉承“科技报国”的初心和使命，按照“面向未来，拓展创新，立足应用，差异发展”的方针以及“培育一流创新团队，建设一流科研平台，创造一流科技成果，提高一流技术服务，获得一流研发回报”的目标，以强烈的敬业精神、奉献精神和责任心、事业心，谋创新、促转化、推改革、抓管理、强党建、育英才，为决胜研究院全面可持续发展打下决定性基础，为中国石化建设世界一流能源化工公司提供技术支撑和引领。
