天丝纤维染整加工

天丝纤维

棉的“舒适性”，涤纶的“强度”，毛的“奢华美感”，真丝的“独特触感”，这就是天丝，将木浆溶解于氧化铵中纺丝，完全在物理条件下完成。氧化铵循环使用，回收率99%以上。

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特点

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较高的干湿强度

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易混纺，与纤维素纤维抱和力大

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高强度，适合织造超细纤维

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可采用传统纤维素纤维的预处理，漂白及染色

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具有原纤化特征，对原纤化控制，可做成桃皮绒，天鹅绒等多种表面效果。

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关键特性

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纤维原纤化

天丝具有高结晶度，纤维表面均一，但是原纤间结合较弱且没有弹性，如果机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长1-4微米毛绒，特别是湿状态下更易产生，严重会缠结成棉粒。

不均匀原纤化，会形成产品外观不均匀，导致品质，色相差异。原纤化的均匀，可使织物呈现绒面表观，形成桃皮绒风格。

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湿膨胀性

高膨胀性，水中膨胀40%。在湿态下发硬，特别是克重大的在染色过程中易产生折痕，擦伤及色斑。

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染整工艺流程

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一般流程

烧毛→退浆→（初级原纤化）→去除原纤→染色→（去原纤，次级原纤化）→柔软整理

工艺1（不带括号）：使用与一般共结织物。

工艺2（带括号）：适用于桃皮绒织物。

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原纤化控制

烧毛是消除原纤化的基础，烧毛后会引起织物起皱，可退浆后烧毛。

在初级原纤化之前增加一道液碱死光处理，以改善织物光泽，也可降低原纤化影响和绳状产生折痕的可能性，但天丝耐碱性差，一般做半丝光处理。

原纤化：在染色过程中机械的摩擦可得到桃皮风格。温度越高，PH越高，时间越长，越有利于原纤化。

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设备选择

采用平幅染色机械，使用于一般光洁织物。

采用绳状（溢流，气流）易产生原纤化，较适合桃皮绒风格。

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织造染整过程中折痕，擦伤，色斑问题

A：改善织物湿胀性可采用与涤纶，尼龙混纺，并适当减少织物经纬密度。

B：坯布采用卷筒包装，不用绳捆绑。

C：前处理染色如果采用溢流机，则喷嘴尽可能大，容布量比棉纤维少20-30%。

D：近缸前添加浴中平滑剂，50度进布。

E：染好脱水要及时，建议轧水脱水，直接脱水机脱水易形成永久性折痕。