职业病风险分级管控告知卡
职业病危害风险点
编号：01
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
加工车间车工接触其他粉尘及噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
车床区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
其他粉尘 |
相对无害 |
尘肺 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施： 1、设置了除尘器及排气扇进行通风除尘，门窗自然通风； 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：02
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
加工车间刨工接触其他粉尘及噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
刨床区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
其他粉尘 |
相对无害 |
尘肺 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施： 1、设置了除尘器及排气扇进行通风除尘，门窗自然通风； 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：03
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
加工车间铣工接触其他粉尘及噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
铣床区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
其他粉尘 |
相对无害 |
尘肺 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施： 1、设置了除尘器及排气扇进行通风除尘，门窗自然通风； 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：04
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
加工车间冲压工接触噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
冲压区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
风险 管控 措施 |
防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：05
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
加工车间喷塑工接触其他粉尘、磷酸及噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
一般风险 |
标注色 |
黄色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
喷塑区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
其他粉尘 |
相对无害 |
尘肺 |
Xxx |
|||||
|
磷酸 |
相对无害 |
化学性灼伤 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施：1、设置了旋风布袋式除尘设备及光氧催化废气净化器。 2、配备自吸过滤式防毒半面罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 防磷酸措施： 1、设置喷淋设备 2、设置磷酸危害及防护标识； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：06
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
铆焊车间氩弧焊工接触电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、锰及化合物 |
||||||
|
风险等级 |
一般风险 |
标注色 |
黄色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
电焊烟尘 |
相对无害 |
焊接区 |
尘肺 |
Xxx |
||||
|
二氧化氮 |
相对无害 |
二氧化氮中毒 |
Xxx |
|||||
|
一氧化碳 |
相对无害 |
一氧化碳中毒 |
Xxx |
|||||
|
锰及化合物 |
相对无害 |
二氧化锰中毒 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施： 1、设置了旋风布袋式除尘设备； 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防中毒措施： 1、设置了设置了旋风布袋式除尘设备及光氧催化废气净化器； 2、设置职业危害及防护标识； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平。 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局、 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：07
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
铆焊车间电焊工接触电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、锰及化合物 |
||||||
|
风险等级 |
一般风险 |
标注色 |
黄色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
电焊烟尘 |
相对无害 |
焊接区 |
尘肺 |
Xxx |
||||
|
二氧化氮 |
相对无害 |
二氧化氮中毒 |
Xxx |
|||||
|
一氧化碳 |
相对无害 |
一氧化碳中毒 |
Xxx |
|||||
|
锰及化合物 |
相对危害 |
二氧化锰中毒 |
Xxx |
|||||
|
噪 声 |
轻度危害 |
|||||||
|
风险 管控 措施 |
防噪声措施：1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、配备耳塞并正确佩戴； 3、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防尘措施： 1、设置了旋风布袋式除尘设备； 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防中毒措施： 1、设置了设置了旋风布袋式除尘设备及光氧催化废气净化器； 2、设置职业危害及防护标识； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平。 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局、 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：08
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
铆焊车间车间打磨工接触其他粉尘及噪声。 |
||||||
|
风险等级 |
一般风险 |
标注色 |
黄色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
噪声 |
轻度危害 |
打磨区 |
噪声聋 |
Xxx |
||||
|
其他粉尘 |
相对无害 |
尘肺 |
Xxx |
|||||
|
风险 管控 措施 |
防尘措施： 1、设置了旋风布袋式除尘设备。 2、配备KN95防尘口罩并正确佩戴； 3、设置粉尘危害及防护标识； 4、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 5、每年作业场所监测。 防噪声措施： 1、设备上选用低噪声设备；对设备采用了减振基础； 2、设置噪声危害及防护标识，配备NSR值为15dB防噪耳塞并正确佩戴；； 3、每年进行职业健康培训和职业健康检查一次； 4、每年作业场所监测。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
沂源县安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：09
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
铆焊车间热处理工接触高温。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
高温 |
轻度危害 |
热处理区 |
中暑 |
Xxx |
||||
|
风险 管控 措施 |
防高温措施： 1、改善工作条件，配备防护设施设备，加强工作场所通风和散热； 2、制定合理劳动休息制度，避开高温时段作业，增加休息次数； 3、车间采取全面通风，将高温空气带出室外； 4、根据岗位设置机械送风扇； 5、对职工供应的清凉饮料，保证职工水盐代谢平衡，预防中暑发生。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||
职业病危害风险点
编号：10
|
风 险 点 基 本 情 况 |
风险点名称 |
配电室电工接触工频电场。 |
||||||
|
风险等级 |
低风险 |
标注色 |
蓝色 |
|||||
|
风险描述 |
危害 因素 |
作业分级 (G) |
区域 |
诱发事 故类型 |
责任人 |
|||
|
电磁辐射 |
相对无害 |
热处理区 |
/ |
Xxx |
||||
|
风险 管控 措施 |
防工频电场措施：
3、配备绝缘工具。 管理措施： 1、在作业点设置警示标志和职业危害告知卡； 2、严格落实职业病危害防治管理制度和操作规程，提高管理水平； 3、配备个体防护用品，教育从业人员正确佩戴； 4、每年对作业场所职业病危害因素进行检测，加强健康监护（健康检查和个人健康监护档案）； 5、每年对设备设施维护保养，确保生产设备及通风设施正常运行。 6、加强作业人员职业健康教育，提高自我防护意识； 7、加大日常巡检和隐患排查力度，加强职业病危害因治理力度，进一步强化应急管理水平 |
|||||||
|
属地监管政府 |
开发区 |
主管部门 |
Xxx安监局 |
|||||
|
专业监管部门 |
Xxx质监局、Xxx消防大队、Xxx环保局、Xxx公安局 |
|||||||