液压操动机构超压事故原因分析（3）

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（1）故障点查找

为了查找故障点，首先对因超压而损坏的机械部件进行恢复，使液压系统的机械部分具备正常建压条件。再通过油泵建压或人为施加压力控制信号，观察几个可疑的故障点跳动作情况。

试验中又几次发生超压事故时的同类现象:发出“漏氮超压”报警信号后油泵仍不停转，只有通过拉开油泵电动机的电源开关才能停泵。

经仔细观察，确认超压时微动开关4SM和继电器KA3均能可靠动作，经万用表测量，其触点动作准确，但接触器不释放。于是确认事故的真正原因是直流接触器失电后不释放。

（2）事故处理

对于事故直接原因的直流接触器KM，经检查是机械运动部分不灵活致使接触器失电后不释放或延迟释放。为安全起见，对其进行了更换。对其他已经损坏的组件和零件，也进行了更换。

（3）防范措施

为了防止类似事故发生，采取了以下一些措施：

1)定期检查直流接触器的工作情况，及时发现和处理其故障。

2)另增设一只直流接触器KM’与KM并联，将两接触器的主触点在油泵电动机主电源回路中串联，增加断开油泵电动机主回路的可靠性，如图4所示。

图4  CY3A型液压操动机构的压力控制改进电路

正常状态，当控制回路发出起动或停止命令时，KM和KM’同时得电或失电，其主触点也同时闭合或打开，使油泵正常起动运转或停止。

在油泵运转过程中，当控制回路发出停止命令时，如果两接触器中的一只不释放(两只同时不释放的可能性很小)，另一触点正常打开，使油泵可靠停止。此时故障接触器的辅助触点起动时间继电器KT，发出报警信号。加KT是为防止两个接触器因动作时差而误发报警信号。

3)控制回路上的“漏氮超压保护”复位开关S3正常情况下打到“通”位，“漏氮超压保护”才能投入，值班人员必须严格注意这一点。

4)微动开关是压力控制的主要元件，为保证动作可靠，选用质量较好的进口产品。

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