锅炉水压试验学习

相关推文：什么是锅炉水压试验？附超临界直流锅炉水压试验方案一、水压试验的目的与分类锅炉总体水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的焊接质量、强度及严密性，以确保锅炉的安全运行。锅炉水压试验按一次汽（水冷壁及过热蒸汽系统）、二次汽系统（再热蒸汽系统）分别进行水压试验。实验分为工作压力水压试验和超压水压（1.5/1.25倍工作压力）试验。承压部件：如图

锅炉承压部件运行特点1)热交换情况比较复杂。2)传热温度差大。3)烟道中部分堵塞，换热器 局部过热。4)承受较大的变工况及启停 交变热应力。锅炉承压部件故障特点A快速爆漏;B缓慢泄漏.原因:1)超压;      2)超温;3)材料质量;  4)检修工艺;5)寿命降低.

1、水压试验的概念：锅炉启动前，冷状态下，将锅炉中相同压力等级下的所有承压部件通入相应压力等级的压力水，以检验所有承压部件承受该压力的性能，满足承压的要求。对承压部件严密性和承压强度的检验。及时发现承压部件薄弱环节处，通过检修将其消除。这就是水压试验。

2、水压试验的种类：1）工作压力水压试验：锅炉大小修或局部受热面检修后进行的一种水压试验，试验的最终压力锅炉正常运行下的工作压力。下列情况必须进行水压试验：

承压部件检修后；

检修或更换部分阀门、锅炉管子、联箱等；

运行一段时间后，需要内部检查查漏时；

锅炉大小修后或局部受热面检修后；

新投产锅炉运行一年后。 2）超压水压试验：试验压力为额定工作压力的1.5/1.25倍。在下列情况下必须进行这种超压试验：

新安装或迁装的锅炉投入运行前；

停运一年以上的锅炉重新投入运行前；

水冷壁受热面积更换50%以上，投入运行前；

过热器、再热器、省煤器等部件成组更换后，投入运行前；

汽包进行了重大修理，或过热器、水冷壁联箱更换时；

根据运行情况，对设备安全可靠性存在某种可能怀疑时。3、水压试验的目的：水压试验目的在于将承压部件在锅炉启动前进行承压性能试验，对所有承压部件的严密性及承压强度进行比较准确的检验，同时测试出承压部件薄弱部位，在投入运行前将其消除。达到保证锅炉运行的安全。4、水压试验范围：包括受热面系统的全部承压部件。从给水泵至过热蒸汽出口到汽轮机的进汽门前的锅炉所有的汽水管道，阀门，各种测量仪表等。要求按机组正常运行状态下进行系统准备另外，中间再系统的锅炉，具有一次汽和一次汽系统，水压试验时分别对一次汽和二次汽系统进行水压试验。 5、水压试验合格标准：   1）关闭进水阀后，停止给水泵后5min内汽包压力下降值不超过0.5Mpa。再热器压下降值不超过0.25 Mpa。   2）承压部件金属壁和焊缝没有泄漏痕迹。   3）承压部件无明显的残余变形。    4）在检查中，没有发现破裂，漏水，残余变形及异常现象。二、锅炉水压试验试验方法： 1、水压试验前的准备和检查：1）接到水压试验通知，锅炉本体进行全面检查，查明炉本体及所有承压部件热力工作票工作完毕，工作票退走并注销。现场确证无人进行检修。2）试验前，给水泵启动，停运及保护试验正常。3）除氧器检修工作完毕，除氧器内水位正常，水质化验合格，并根据锅炉实际情况将除氧器水温加热到一定值下。4）试验前参与试验表计必须校验准确、正常，试验压力表计必须以就地的一次表计为准，且与控制室内进行准确的校对。5）开启各压力取样表计的取样一、二次门（注意做超压试验时则必须关闭压力取样一、二次门）。6）与热工人员联系投入控制室各个压力表。投入给水流量表，减温水流量表，给水温度表，汽包壁温表。解除汽包水位高保护装置。7）与汽轮机组运行人员联系进行汽轮机进汽部分的隔离，将汽轮机组进汽电动门，一级旁路蒸汽及喷水阀等进行断电隔离。8）记录炉本体的膨胀指示，以便试验分析。9）检查水压试验系统，将整个汽水系统中的放水门，排污门，向空排汽阀等全部关闭，系统隔离。事故放水一、二次门开关试验正常并关闭严密。

2、主蒸汽系统水压试验方法：　A、工作压力水压试验：　1）水压试验上水操作方法：　（1）联系启动一台给水泵运行，保持给水泵运行再循环流量，适当开启锅炉的给水进水调节阀。　（2）除氧器投入正常的加热系统，保持除氧器内水温满足要求，启动除氧器的上水系统进行除氧器的上水补充。（3）上水过程中必须对整个汽水系统排空气操作。（4）控制上水量，对给水调节阀调节将上水量控制在一定范围内。上水量过大，会造成汽包壁温上下温差大，引起较大的热应力。（5）控制上水速度，a控制上水量;b控制上水温度。要求：锅炉汽包壁温与水温差小于50℃，汽包上下壁温差小于40℃。上水时出现较大温差，可通过投入加热系统进行加热减小这种温差。（6）上水不仅只是汽包水位上满，而且必须将所有的过热器上满水。其它上水方式的说明：　a利用除氧器的静压进行上水。在不启动给水泵的前提下，提高除氧器的内压力，打开上水系统中的所有阀门，通过静压差向锅炉上水。　b锅炉疏水泵向锅炉进行上水。2）升压操作方法：　（1）确证锅炉内上满水后，进行承压部件的第一次检查。不能有泄漏处，如果发现泄漏，立即停止试验，放水消除漏点。　（2）用给水调节阀进行升压控制，要求升压率不超过0.3Mpa/min。　（3）整个水压试验过程中必须有专人对锅炉的汽包压力，过热器出口压力监视。并对整个系统中的各个压力表计就地与控制室内进行校对。（4）当压力升至1.0 Mpa时。进行承压部件第二次检查。要求压力稳定状态下进行检查。（5）当压力升至6.0 Mpa时。进行承压部件的第三次检查。要求压力稳定状态下进行检查。（6）检查承压部件无任何异常时，经水压负责人同意后，继续升压至工作压力作最后检查。检查完毕后，关闭上水调节阀及电动门后停运给水泵。观察5 min压力下降速度。判定水压试验的合格。3）水压试验降压操作方法：　（1）水压试验升压操作完毕，检查正常后，进行降压操作。关闭进水门，将给水泵停运。适当开启集汽联箱疏水门，以0.3-0.5 Mpa/min的速度降压　（2）压力下降至3.0 Mpa时，将进行所有排污门的冲洗工作，及热工仪表表管冲洗工作。（3）当压力下降到零，开启过热器的向空排气阀，事故放水门，将锅炉汽包水位放至中心线以下。（4）恢复整个汽水系统至锅炉准备启动系统状态。（5）汽轮机侧必须在水压试验压力降至零后进行排水操作，以防止机组启动过程中造成整个蒸汽系统在加热暖管过程中强烈振动。B、超压试验水压试验：与工作压力水压试验前期操作一致。后续步骤：（1）工作压力下，隔离安全阀，隔离汽包水位计。（2）所有现场人员撤离现场。（3）控制室内操作给水调节阀或给水泵变速机构，以0.1Mpa/min速度升压至工作压力1.25倍关闭进水阀（4）保持5分钟后降压至正常工作压力下，再组织人员到现场进行泄漏检查。（5）其余操作与正常工作压力水压试验一致。3、再热系统水压试验方法：　（1）低温再热器入口、高温再热器出口管路加上堵板，关闭再热器各疏水门和事故喷水等电动门和手动门，开启空气门排空气。　（2）启动给水泵用再热减温水向再热器上水。　（3）以不大于0.3Mpa/min升压速度升压至1.0 Mpa。进行就地检查，合格后继续升压至工作压力。再次进行各部的检查。　（4）试验检查完毕后，进行降压操作。降压操作大致与一次汽系统试验一致。4、水压试验时的注意事项：　1）试验无关人员应离开现场；　2）汽包壁温度低于40℃时，不得进行升压操作，必须投入锅炉底部加热后，待温度升至40℃以上后关闭加热系统再继续进行升试验。　3）升压过程中必须有快速泄压的技术措施，严禁快速升压和超压。　4）升压过程中当发现承压部件有漏泄现象时，应暂停升压。是否继续做水压试验，由水压试验负责人决定。5）禁止在有压情况下，用金属敲击承压部件和施焊打火。同时检查人员不得在承压部件的法兰，焊口阀门等处停留。6）水压试验不能连续作两次，超压情况下，严禁做检查工作，只有在工作压力下，方可进行检查。7）在进行超压试验时，应解列锅炉汽包水位计。8）水压试验升压过程要求平稳。9）水压试验完毕，应将试验结果详细记录在工作记录本上，并汇报主管。